Hassas dökümde model mumu, sonraki her şeye karar veren ilk adımdır. Yüzde onda birlik kontrolsüz büzülme, mum alma işleminden sonra kalan kül izi veya kabuk oluşturma sırasında bozulan bir desen; bunların herhangi biri döküm aşamasında hurdaya dönüşebilir ve o zamana kadar düzeltilmesi pahalıdır. 15 yılı aşkın bir süredir dökümhanelerle birlikte çalışıyoruz ve alıcıların gerçekten ihtiyaç duyduğu şeyin sadece "balmumu" değil, kendi proses koşulları altında partiden partiye öngörülebilir şekilde davranan bir malzeme olduğunu biliyoruz.
Hassas döküm sarf malzemeleri konusunda uzman bir üreticiyiz ve odak noktamız mum odasıdır; model mumu, yolluk mumu, montaj mumu ve bunlarla birlikte gelen teknik destek. Bu ürün için, boyutsal kararlılığın ve temiz yanmanın önemli olduğu hassas hassas döküm için tasarlanmış, endüstriyel sınıf, orta sıcaklıkta, dolgusuz bir model mumu olan 996C Model Balmumu sağlıyoruz. İster ince duvarlı bileşenler, golf sopası kafaları, otomotiv donanımı veya türbinle ilgili parçalar çalıştırıyor olun, 996C size işleminizin geri kalanını üzerine inşa etmek için tutarlı bir model sunar; uygulamanız standart özelliklerin dışında bir şey gerektirdiğinde, buna uyacak şekilde formüle ederiz.
Temel Özellikler
Parametre
Değer
Süreciniz için ne anlama geliyor?
Ürün
996C Desenli Balmumu – Endüstriyel Sınıf
Hassas hassas döküm için dolgusuz model mumu
Balmumu türü
Orta sıcaklıkta, doldurulmamış
Standart enjeksiyona uygundur (yaklaşık 52–60 °C)
Kül içeriği
< %0,02
Mum giderme sonrasında minimum kalıntı; daha temiz döküm yüzeyleri
Doğrusal büzülme
%0,7 – 0,9
Tahmin edilebilir, istikrarlı — daha kolay kalıp telafisi
Yumuşama noktası (Halka ve Top)
yaklaşık. 78 – 82°C
Oda sıcaklığında saklama ve taşıma sırasında stabildir
Viskozite @ 80 °C
400 – 600 cP
İnce kesitlere ve ince ayrıntılara iyi akış
Görünüm / biçim
Yeşil granüller
Balmumu enjeksiyon ünitelerine ölçülmesi, karıştırılması ve beslenmesi kolaydır
Ambalajlama
Çanta başına 25 kg
Standart endüstriyel paket; ihracat için paletlenmiş
Önerilen süreç
Silika sol / etil silikat hassas döküm
İnce duvarlı ve yüksek yüzeyli uygulamalarla uyumlu
Değerler tipiktir ve üretim partilerinden elde edilir. Talep üzerine tam bir TDS ve partiye özel COA mevcuttur; herhangi bir parametreyi kendi gelen denetim standardınıza göre kontrol etmekten memnuniyet duyarız.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Formülasyon esnekliği 996C standartımızdır ancak sabit bir duvar değildir. Kalıp tasarımınıza ve enjeksiyon kurulumunuza uyacak şekilde büzülme penceresini, yumuşama noktasını ve viskoziteyi ayarlıyoruz. Uzun vadeli müşterilerimizin çoğu, orijinal referans mumlarından geliştirilen özelleştirilmiş bir karışımla çalışmaktadır.
Tutarlı tedarik. Balmumunun tükenmeyi göze alamayacağınız bir sarf malzemesi olduğunun bilincindeyiz. Üretim sizin tahmininize göre planlanır ve geç sevkiyatın ağda odanızı durdurmaması için sürekli müşterilerimiz için stok tutuyoruz.
Doğrulayabileceğiniz proses kontrolü. Her parti sevk edilmeden önce kül, yumuşama noktası ve viskozite açısından test edilir. Parti izlenebilirliği ekstra bir hizmet değil standarttır; otomotiv veya havacılık gibi denetlenen endüstrilere hizmet veriyorsanız önemlidir.
Programınıza uygun teslimat. Standart teslimat süresi, onay alındıktan sonra 7-15 gündür; sizi bizimkine uyum sağlamaya zorlamak yerine, kabuk oluşturma ve döküm döngünüzle koordineli çalışıyoruz.
İhracat deneyimi. Avrupa, Kuzey Amerika ve Asya'daki dökümhanelere ve ticaret ortaklarına gönderim yapıyoruz. Incoterms, dokümantasyon ve etiketleme şirket içinde gerçekleştirilir; teklif aşamasından varış noktasına kadar tek bir iletişim noktasıyla ilgilenirsiniz.
Sipariş öncesi ve sonrası destek. Satış öncesi: Doğru kaliteyi seçmenize ve başvurunuzu incelemenize yardımcı oluyoruz. Satış sonrası: Bir model beklenmedik bir daralma veya kabuk oluşturma davranışı gösteriyorsa, bir komut dosyasıyla değil teknik bir kişiyle yanıt veririz ve veriler bu yöndeyse yeniden formüle ederiz.
Müşteri Örneği
Müşteri: Kuzey İtalya'da, otomotiv satış sonrası pazarı için paslanmaz çelik donanım ve ince duvar bileşenleri üreten hassas bir dökümhane (ayda yaklaşık 40-60 ton döküm).
Sorun: Müşteri, referans olarak yerleşik bir Avrupa desenli balmumu kullanıyordu. Standart parçalarda iyi performans gösterdi, ancak 2 mm'nin altındaki ince duvar kesitlerinde tutarsız model ağırlığı, daha kalın çıkıntılarda lokal çökme izleri ve kabuk oluşturma sırasında ara sıra bozulma gördüler. Bu ailelerin hurda oranları %6 civarındaydı ve mevcut tedarikçilerin tedarik süreleri altı haftanın ötesine uzanıyordu; bu durum, balmumu stokuyla çalışan bir mağaza için rahatsız ediciydi.
Çözüm: Sadece kalite adını kopyalamak yerine temel özellikleri eşleştirerek referans mumlarıyla yan yana karşılaştırma yaparak başladık. İki tur laboratuar numunesi ve temsili ince duvarlı bir parça üzerinde bir üretim denemesinden sonra, biraz daha sıkı büzülme penceresine (%0,75-0,85) ve daha iyi dolum için aralığın alt ucunda viskoziteye sahip 996C bazlı bir formülasyonda karar kıldık. İlk parti olarak 25 kg'lık torbalarda 500 kg'lık bir deneme partisi sağladık ve ikinci partiyi 10 günlük bir teslim süresi için ayırdık.
Sonuç: Yaklaşık 18.000 deseni kapsayan üç aylık bir çalışma boyunca, desen ağırlığı değişimi müşterinin kontrol limitleri içerisine düştü, kalın çıkıntılardaki çökme izleri keskin bir şekilde düştü ve etkilenen ailelerde ölçülen hurda oranı %6'dan %2,3'e düştü. Planlamaları açısından da önemli olan, lojistik dahil toplam teslimat maliyetinin önceki malzemeye göre yaklaşık %18 daha düşük olması ve teslim süresinin 10-12 gün olarak sabitlenmesiydi. O zamandan beri 996C'yi üç parçalı ailelerde standartlaştırdılar ve şimdi yinelenen aylık siparişler veriyorlar.
Not: Yukarıdaki rakamlar bu müşterinin kendi raporlanan üretim verilerini ve koşullarını yansıtmaktadır; sonuçlar parça geometrisine, kalıp tasarımına ve proses parametrelerine göre değişecektir.
Şimdi başvurun
