Hassas döküm prosesinde tutarsız mum sıcaklığı ve zayıf viskozite kontrolü çoğu zaman kalıbın eksik doldurulmasına, akış çizgilerine ve mum modellerinde boyutsal yanlışlıklara yol açarak hurda oranınızı ve yeniden işleme maliyetlerinizi doğrudan artırır. Özellikle hassas döküm endüstrisi için balmumu eritme tankları üretiminde 10 yılı aşkın deneyime sahip, Çin'de doğrudan kaynaklı bir fabrikayız. Stabil balmumu özelliklerini korumanıza, sıcak noktaları ortadan kaldırmanıza ve enjeksiyon kalıplama işleminiz için eşit tutarlılık sağlamanıza yardımcı olan ceketli, sıcaklık kontrollü eritme ve koşullandırma çözümleri sunuyoruz. Ekipmanlarımız, desen mumu hazırlamanın pratik zorluklarını çözerek daha yüksek verim ve daha öngörülebilir üretim sonuçları elde etmenize yardımcı olacak şekilde tasarlanmıştır.
2. Temel Özellikler
Aşağıda standart YN-WMT serisi ceketli balmumu eritme tankımızın tipik parametreleri verilmiştir. Teknik özellikler, gerçek üretim kapasitenize ve atölye düzeninize göre ayarlanabilir.
Parametre
Şartname
Modeli
YN-WMT-300 (100L / 300L / 500L / 1000L olarak mevcuttur)
Etkili Ağda Kapasitesi
300 L (mum yoğunluğuna bağlı olarak yaklaşık 280 kg)
Tasarım Sıcaklığı
150 °C'ye kadar (standart çalışma aralığı: 60–90 °C)
Sıcaklık Kontrol Doğruluğu
±1 °C (PID dijital kontrol cihazı)
Isıtma Yöntemi
Elektrikli su ceketli / Termal yağ ceketli (Opsiyonel)
Isıtma Gücü
12 kW (3 fazlı, 380V / 50Hz, özelleştirilebilir)
Karıştırıcı Tipi
Kazıyıcılı ankraj tipi karıştırıcı (Değişken frekans sürücüsü)
Karıştırıcı Hızı
0–40 RPM (ayarlanabilir)
Gemi Malzemesi
SS304 paslanmaz çelik (temas parçaları için SS316L isteğe bağlıdır)
Yalıtım
Paslanmaz çelik kaplamalı 50 mm yüksek yoğunluklu taş yünü
Deşarj Portu
Elektrikli ısıtma hattı ve küresel vana ile DN50 alttan boşaltma
Genel Boyutlar (U×G×Y)
1050 × 1050 × 2150 mm
Ekipman Ağırlığı
Yaklaşık. 480 kilo
Not: Daha büyük üretim ölçekleri için, otomatik mum aktarma pompaları ve filtreleme üniteleri içeren çok tanklı paralel sistemler sunuyoruz.
3. Neden Bizi Seçmelisiniz?
Özelleştirme Yeteneği: Tank kapasitesini (50L–5000L), ısıtma ortamını (su/yağ), voltajı (220V/380V/480V), malzeme kalitesini (SS304/SS316L) ve PLC/HMI arayüz dillerini mevcut ağda odası konfigürasyonunuza ve yerel elektrik standartlarına uyacak şekilde uyarlıyoruz.
İstikrarlı Tedarik ve Teslim Süresi: Yıllık 150'den fazla birimlik üretim kapasitesiyle, temel bileşenlerin (SS plakaları, ısıtıcılar, PID kontrolörleri) istikrarlı bir envanterini tutuyoruz. Tipik teslim süresi, depozito onayı ve çizim onayından sonra 20-30 gündür.
Sıkı Kalite Kontrolü: Tüm tanklar hidrostatik basınç testinden (1,5x tasarım basıncı), kaynak dikişi boyası nüfuz muayenesinden ve sevkıyattan önce 24 saatlik yüksüz deneme çalıştırmasından geçer. Fabrika Kabul Testi (FAT) videoları ve muayene raporları standart olarak sunulmaktadır.
İhracat ve Lojistik Deneyimi: Düzenli olarak Hindistan, Türkiye, Meksika, Almanya ve Güneydoğu Asya'ya ihracat yapıyoruz. FOB, CIF ve CFR şartlarında uzman olup, ihracat standardında kontrplak sandıklama, neme dayanıklı paketleme ve tam belgeler (Ticari Fatura, Paketleme Listesi, Menşe Şahadetnamesi, gerekiyorsa CE Beyanı) sağlıyoruz.
Satış Öncesi ve Satış Sonrası Destek: Mühendislik ekibimiz, sipariş vermeden önce ücretsiz balmumu odası düzeni danışmanlığı ve kapasite hesaplaması sunar. Teslimattan sonra ayrıntılı İngilizce kılavuzlar, elektrik şemaları, uzaktan video kurulum kılavuzu ve temel bileşenler (ısıtma elemanları, dişli kutusu, PID modülü) için 12 aylık garanti sağlıyoruz.
4. Müşteri Vakası
Müşteri: Hindistan'ın Pune kentinde paslanmaz çelik valf gövdeleri ve pompa pervaneleri konusunda uzmanlaşmış bir hassas döküm atölyesi.
Ölçek: Ayda 20–25 ton döküm, 40 çalışan.
Zorluk: Müşteri, yenilenmiş, doğrudan ısıtılan bir mum eritici kullanıyordu. Şiddetli sıcaklık katmanlaşmasından muzdariptiler; ısıtıcının yakınındaki balmumu 100°C'nin üzerine çıkarken üst katman yarı katı kaldı. Bu, alt kısımda yanmış balmumuna, tutarsız viskoziteye ve özellikle ince duvarlı karmaşık geometrilerde %12'ye varan desen reddetme oranlarına neden oldu.
Çözümümüz: Su ceketli ısıtma sistemine ve sıyırıcı duvarlı değişken hızlı ankraj karıştırıcısına sahip bir YN-WMT-500 mum eritme tankı tedarik ettik. Tank, standart model balmumu spesifikasyonlarına (75°C tutma sıcaklığı) önceden ayarlanmış bir PID denetleyicisi ile 415V/50Hz için yapılandırıldı. Mühendislerimiz, 2 günlük uzaktan video oturumu aracılığıyla kurulum ve parametre ayarlama aşamalarında ekiplerine rehberlik etti.
Uygulama Sonuçları (8 ay sonra):
Desen reddetme oranı %12'den %3,5'e düşerek, geri kazanılan mum ve yeniden işleme işçiliğinde tahmini 26.000$/yıl tasarruf sağlandı.
Yanmış balmumu kokusunu ortadan kaldırdı ve çamur oluşumunu azaltarak balmumunun servis ömrünü %20 uzattı.
Operatör müdahale süresinin %50 oranında azaltılması, balmumu odası operatörünün yoğun saatlerde kabuk montajına yardımcı olmasına olanak tanır.
Sonraki üretim partilerinde sıfır akış hattı hatasıyla sonuçlanan, oldukça tutarlı mum viskozitesi elde edildi.
Müşteri daha sonra ikinci mum enjeksiyon hattını genişletirken iki ek ünite daha sipariş etti.
5. SSS
S1: Balmumu eritme tankı için su ceketli ve yağ ceketli ısıtma arasındaki fark nedir?
Su ceketli ısıtma çoğu standart model mum için uygundur (90–95°C'ye kadar çalışır) ve daha güvenlidir, bakımı daha kolaydır ve enerji açısından daha verimlidir. Özel yüksek sıcaklıktaki mumlar için veya 120°C'nin üzerinde çalışma sıcaklıklarına ihtiyacınız varsa, yağ ceketli ısıtma önerilir. Özel mum tipinize ve işlem sıcaklığınıza göre uygun ortamı önereceğiz.
S2: Eritme işlemi sırasında balmumunun yanmasını veya bozulmasını nasıl önlersiniz?
Tanklarımız dolaylı ısıtmadan yararlanır (balmumu asla ısıtma elemanlarına doğrudan temas etmez). Ceketli tasarım, lokalize sıcak noktalar olmadan eşit ısı dağılımı sağlar. Sürekli düşük hızda karıştırma ve hassas PID sıcaklık kontrolü (±1°C) ile birlikte balmumu, termal bozunma olmadan en uygun koşullandırma durumunda tutulur.
S3: Tank mevcut balmumu enjeksiyon makinelerimize bağlanabilir mi?
Evet. Balmumu eritme tanklarımız, enjeksiyon makinelerinize doğrudan bağlantıya olanak tanıyan, elektrikle ısıtılan transfer borusu ve dişli pompayla donatılmış bir alt boşaltma portuyla donatılabilir. Ayrıca merkezi kontrol sisteminizle senkronize etmek için seviye sensörlerini ve bir PLC iletişim arayüzünü (Modbus/Profibus) entegre edebiliriz.
6. CTA (Harekete Geçirici Mesaj)
Ağda hazırlama sürecinizi geliştirmek veya sıfırdan yeni bir ağda odası inşa etmek istiyorsanız doğru ekipman konfigürasyonu günlük ağda tüketiminize, mevcut zemin alanına ve enjeksiyon makinesi özelliklerine bağlıdır.
İhtiyaçlarınızı bugün bize gönderin; istediğiniz kapasiteyi, çalışma sıcaklığını ve yerel güç kaynağını söyleyin; mühendislik ekibimiz 24 saat içinde sizin için özel bir teknik teklif ve rekabetçi, fabrikaya doğrudan fiyat teklifi hazırlayacaktır.
Şimdi başvurun
