Bir hassas döküm dökümhanesinde bir mum odası işletiyorsanız, mum giderme otoklavı döngüsünü tamamladıktan sonra ne olacağını zaten bilirsiniz: erimiş mum, su, kabuk kalıntıları ve tozdan oluşan bir karışımla baş başa kalırsınız. Küçük ve orta ölçekli dökümhanelerin çoğunda, bu karışımla uğraşmak hala manuel emeğe düşüyor - süzme, fıçılara yerleştirme, yeniden ısıtma, tülbentten filtreleme ve enjeksiyon makinesine geri dönen balmumunun yeterince temiz olmasını umma. Tutarsızdır, iyi balmumu israfına neden olur ve daha sonra desende kusur olarak ortaya çıkacak yabancı maddeleri ortaya çıkarır. Fabrikamızda 12 yılı aşkın bir süredir hassas döküm endüstrisi için ekipman üretiyoruz ve dördü bir arada mum işleme makinemiz kırma, karıştırma, eritme ve tutma/şartlandırma işlemlerini tek bir entegre ünitede birleştiriyor. Bir makine, mum giderme otoklavınızdan çıkan atık maddeyi tekrar temiz, yeniden kullanılabilir model mumuna dönüştürür; isteğe bağlı susuzlaştırma ve filtreleme aynı çerçeveye yerleştirilmiştir. Artık kovalara, gece boyunca çökelmeyi beklemeye ve geri kazanılan balmumunun gerçekten kullanılabilir olup olmadığını tahmin etmeye gerek yok.
Temel Özellikler
Parametre
Detaylar
Ürün Adı
Dördü Bir Arada Ağda Tedavisi Makinesi / Entegre Ağda Geri Dönüşüm Sistemi
Fonksiyonlar
Kırma → Karıştırma → Eritme → Tutma / Şartlandırma (4'ü 1 arada)
İsteğe Bağlı İşlevler
Susuzlaştırma (çökeltme ve taşma), Torba filtreleme, Balmumu transfer pompası entegrasyonu
Başvuru
Mum alma otoklav deşarjından geri kazanılan mumun işlenmesi
Tank / Namlu Kapasitesi
500 L / 800 L / 1000 L / 1500 L / 2000 L (özelleştirilebilir)
Eritme Yöntemi
Elektrikli ısıtma (ısıtma elemanları / ceketli) veya buharlı ısıtma seçeneği
Karıştırma Yöntemi
Motorlu kürek/çapa karıştırıcısı; değişken hız isteğe bağlı
Kırma Yöntemi
Katı mum topakları ve kabuk parçaları için dahili kırıcı/kırıcı
Çalışma Sıcaklığı
80°C – 120°C (tipik ağda tedavisi aralığı)
Sıcaklık Kontrolü
Aşırı sıcaklık korumalı dijital PID kontrol cihazı
Isıtma Gücü
Yaklaşık. 18 kW – 60 kW (kapasite ve ısıtma yöntemine bağlıdır)
Susuzlaştırma Yöntemi
Yerçekimiyle çökeltme + taşma tahliyesi + (isteğe bağlı) vakumlu dehidrasyon
Filtrasyon
Paslanmaz çelik elek + isteğe bağlı torba filtre (50–200 mikron)
Islak Malzemeler
304 paslanmaz çelik (temas yüzeyleri); 316L isteğe bağlı
Motorlu (Karıştırıcı)
2,2 kW – 7,5 kW, değişken frekanslı sürücü isteğe bağlı
Gerilim Seçenekleri
220V / 380V / 415V / 480V, 3 fazlı, 50/60Hz
Deşarj
Alt tahliye vanası + isteğe bağlı ısıtmalı balmumu transfer pompası
Yalıtım
Seramik elyaf + paslanmaz çelik kaplama
Kontrol Sistemi
Standart olarak basmalı düğme paneli; PLC + HMI isteğe bağlı
Uyumluluk
ISO 9001; Talep üzerine CE işareti mevcuttur
Özelleştirme
Kapasite, ısıtma yöntemi, filtreleme seviyesi, susuzlaştırma yöntemi, voltaj, kontrol mantığı
Not: "Dördü bir arada" adı, hepsi tek bir ünitede gerçekleşen dört temel işlevi (ezme, karıştırma, eritme ve tutma) ifade eder. Prosesinizin susuzlaştırma veya ince filtrelemeye de ihtiyacı varsa, sizden ayrı bir kızak satın almanızı istemek yerine bunları aynı çerçeveye entegre ediyoruz. Bize günlük balmumu geri kazanım hacminizi söyleyin, biz de tankı ve ısıtma gücünü buna göre boyutlandıralım.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Üniteyi, en yakın katalog numarasına göre değil, gerçek geri kazanım hacminize göre boyutlandırıyoruz. Mum giderme otoklav kapasitenizi, günde çalıştırdığınız parti sayısını ve kullandığınız mum türünü bize gönderin; biz de uygun olan tank hacmini ve ısıtma gücünü hesaplayalım. 800 L'lik bir ünite işi yapacaksa size 2000 L'lik bir sistem teklif etmeyeceğiz ve onu da küçümsemeyeceğiz.
Şirket içi imalat, sertifikalı kaynak, belgelenmiş testler. Tank, ceket, karıştırıcı montajı ve çerçevenin tümü, basınçlı kap sertifikalı kaynakçılar tarafından kendi atölyemizde üretilir ve kaynaklanır. Sevkiyattan önce sıcaklık homojenliğini doğrulamak, karıştırıcıyı kontrol etmek ve tahliye ve taşma fonksiyonlarını doğrulamak için su veya yağ ile tam bir ısı döngüsü testi yapıyoruz. Malzeme test sertifikalarını (MTC), hidrostatik test raporunu ve kaynak kayıtlarını makineyle birlikte alırsınız.
İstikrarlı üretim kapasitesi, öngörülebilir teslim süreleri. İki özel ekipman montaj alanıyla, standart konfigürasyonları yerleştirme sonrasında 25-35 günlük bir pencerede tutuyoruz. Özel voltajlar, özel kapasiteler veya entegre filtreleme bu süreyi uzatabilir; size gerçek tarihi siz siparişi onaylamadan önce söyleriz, sonra değil.
İhracat ambalajı ve dokümantasyonu düzgün bir şekilde ele alındı. Meksika, Türkiye, Hindistan, Polonya, Almanya ve Güneydoğu Asya'daki dökümhanelere ve ekipman entegratörlerine sevkiyat yaptık. Her ünite çelik bir kızağa monte edilmiş, neme dayanıklı filmle sarılmış ve okyanus nakliyesi için paketlenmiştir. İhracat ekibimiz ticari faturayı, paketleme listesini, menşe şahadetnamesini ve (gerektiğinde) uygunluk belgelerini önceden hazırlayarak gümrük işlemlerinin kolay olmasını sağlar.
Satış sonrası pratik, kayıp yok. İngilizce bir kullanım ve bakım kılavuzu, kablo bağlantı şemaları, bir kurulum videosu ve önerilen bir bakım planı alacaksınız. Devreye alma için bakım ekibinizle canlı bir WhatsApp veya görüntülü görüşme gerçekleştiriyoruz ve ilk ısıtma ve susuzlaştırma/filtrasyon prosedürünü birlikte yürütüyoruz. Bir ısıtma elemanının, contanın veya filtre torbasının değiştirilmesi gerekiyorsa, ortak yedek parçaları stoklarımızda tutuyoruz ve 48 saat içinde gönderebiliyoruz.
Paketin tamamına ihtiyacınız yoksa size dürüstçe söyleyeceğiz.Bazı dökümhaneler haftada yalnızca birkaç parti mum giderme işlemi gerçekleştirir - onlar için daha basit, bağımsız bir bekletme tankı yeterlidir. Durumunuz buysa, söyleriz. Kullanmayacağınız bir makineyi kapasitesinden fazla satmaktansa doğru ilişkiyi kurmayı tercih ederiz.
Müşteri Örneği
Müşteri: Monterrey, Meksika'da orta ölçekli bir hassas döküm dökümhanesi
Ürünler: Petrol, gaz ve vana endüstrileri için karbon çeliği ve paslanmaz çelik dökümler
Balmumu odası kurulumu (önceki): Bir mum giderme otoklavı, iki açık çökeltme tamburu, manuel sıyırma ve yeniden ısıtma, ağdan elle filtrelenmiş balmumu
Sorun: Mum alma işleminden sonra mum, su ve ince kabuk kalıntılarıyla karışmış halde ortaya çıktı. Ekip, bunu 24 saat boyunca açık varillerde bekletti, ardından üstteki balmumunu aldı ve enjeksiyon makinesine geri göndermeden önce ayrı bir tankta yeniden ısıttı. Süreç yavaştı (geri kazanılan balmumunun yeniden kullanılabilmesi için kabaca bir tam gün gecikme gerekiyordu) ve tutarsızdı. Balmumu safsızlıklarından kaynaklanan desen kusurları, toplam üretimin yaklaşık %4-5'ini oluşturuyordu ve dökümhane, manuel işlem sırasında kaybedilen veya atılanları tamamlamak için yeni model balmumu satın alıyordu. Fabrika müdürü, içeri giren balmumunun yalnızca %60-65'ini geri kazandıklarını tahmin etti.
Çözümümüz: 1000 L kapasiteli, elektrikli ceketli ısıtma, değişken hızlı ankraj tipi karıştırıcı, katı topaklar için dahili kırıcı ve entegre susuzlaştırma/taşma bölümü ve ardından 100 mikron torba filtreden oluşan dördü bir arada bir balmumu işleme makinesi sağladık. Ünite, mum alma otoklavının hemen aşağısında yer alır; boşaltma yapılır ve temiz mum, transfer pompası için hazır olan şartlandırma bölümünde 90°C'de tutulur. Ayrıca, işlenmiş balmumunu yeniden ısıtmaya gerek kalmadan doğrudan balmumu enjeksiyon makinesine geri pompalayabilmeleri için ısıtmalı bir boşaltma bağlantısı da entegre ettik.
6 aylık operasyondan sonraki sonuçlar:
Balmumu geri kazanım oranı ~%62'den yaklaşık %88'e yükseldi; bu da taze model balmumu alımlarını yılda tahmini 2,6 ton azalttı
Mum giderme çıkışından tekrar kullanılabilir mum çıkışına kadar geçen süre ~24 saatten 4 saatin altına düştü
Balmumu safsızlıklarından kaynaklanan desen kusurları ~%4,5'ten %1,5'in altına düştü
Balmumu işleme için gereken işçilik haftada yaklaşık 10 saat azaldı; artık tüm ağda tedavi döngüsünü tek bir operatör yönetiyor
Balmumu tasarrufları, azaltılmış işçilik ve daha düşük hurdanın birleşimine dayalı olarak 16 aylık tahmini geri ödeme süresi
Müşteri o zamandan beri bizi Ciudad Juárez'deki kardeş dökümhaneye yönlendirdi.
SSS
S: "Dördü bir arada" tam olarak ne anlama geliyor ve daha sonra ihtiyacım olursa susuzlaştırma veya filtreleme ekleyebilir miyim?
C: Dört işlev, kırma (katı balmumu topaklarını ve kabuk parçalarını kırma), karıştırma (ısıtma sırasında balmumunun eşit şekilde karışmasını sağlama), eritme (geri kazanılan karışımı çalışma sıcaklığına yükseltme) ve tutma/işletmedir (temiz balmumunu sabit bir sıcaklıkta, yeniden kullanıma veya aktarmaya hazır tutmak). Susuzlaştırma ve torbalı filtreleme, aynı çerçeveye yerleştirebileceğimiz isteğe bağlı eklemelerdir; geri kazanılan mum neredeyse her zaman otoklavdan bir miktar nem taşıdığından müşterilerimizin çoğu en azından temel susuzlaştırmayı dahil etmeyi tercih eder. Temel dört işlevle başlarsanız ve daha sonra filtreleme eklemek isterseniz, sonradan donatılabilir, ancak bunu ilk oluşturma sırasında entegre etmek daha temiz ve daha uygun maliyetlidir.
S: Bu makine günde ne kadar balmumu işleyebilir ve doğru kapasiteyi nasıl seçerim?
C: Bu, mum alma döngünüze ve parti büyüklüğüne bağlıdır. Pratik bir kural olarak tank, bir mum giderme döngüsünde boşaltılan mum hacminin en az 1,5 katı kadarını tutmalıdır, böylece ünite sürekli olarak boşaltılıp yeniden doldurulmaz. 500 L'lik mum giderme otoklavı çalıştıran bir dökümhane için 800-1000 L'lik bir işleme makinesi genellikle rahattır. Birden fazla otoklav veya sürekli mum giderme çalıştıran daha yüksek hacimli operasyonlar için 1500 L veya 2000 L'ye gidiyoruz. Bize otoklav kapasitenizi ve günlük parti sayınızı gönderin, biz de boyutu önerelim; iş hacminiz gerçekten gerektirmediği sürece sizi daha büyük bir modele yönlendirmeyeceğiz.
S: İşlem görmüş mum, desen enjeksiyonu için gereken kaliteyi karşılıyor mu, yoksa onu yine de yeni mumla karıştırmam gerekecek mi?
C: Çoğu durumda, evet — uygun şekilde kırma, karıştırma, susuzlaştırma ve ince filtrelemeden (100 mikron veya altı) geçmiş balmumu, özellikle yedekleme veya genel amaçlı desenler için desen enjeksiyonu için uygundur. Yüksek hassasiyetli veya havacılık sınıfı işler için birçok dökümhane, özellikleri sıkı bir şekilde kontrol altında tutmak için geri kazanılmış balmumunu %20-30 yeni balmumuyla karıştırır. Makinemizin sağladığı en önemli gelişme tutarlılıktır: her partide aynı sıcaklık profili, aynı bekleme süresi, aynı filtreleme standardı. Bu öngörülebilirlik, %100 geri kazanmaya çalışmaktan daha önemlidir ve desen kalitesinden ödün vermeden yeni balmumu satın alımlarınızı azaltmanıza olanak tanıyan şeydir.
Ağda Odanız Hakkında Konuşalım
Dördü bir arada bir ağda tedavisi makinesini değerlendiriyorsanız (manuel çökeltme ve yağdan arındırma kurulumunu değiştiriyorsanız, yeni bir ağda odası planlıyorsanız veya ağda geri kazanım oranınızı artırmak ve taze ağda alımlarını azaltmak istiyorsanız) gereksinimlerinizi tartışmaktan memnuniyet duyarız. Mum giderme otoklav kapasitenizi, günlük parti sayınızı, tipik mum tipinizi ve mevcut elektrik kaynağınızı bize gönderin; size boyut önerisi ve fiyat teklifiyle 24 saat içinde geri döneceğiz.
Ayrıca, mum giderme otoklavları, mum enjeksiyon makineleri, mum transfer pompaları ve kabuk yapım ekipmanı dahil hassas döküm prosesi için ilgili ekipmanlar da üretiyoruz; dolayısıyla mum odanıza veya tam döküm hattınıza daha geniş bir yükseltme planlıyorsanız, paketin tek bir tedarikçiden koordine edilmesine yardımcı olabiliriz.
Şimdi başvurun
