Akıllı balmumu işleme makinesi

Eğer dökümhaneniz her gün yüzlerce kabuğun cilasını alıyorsa, aşağıdaki darboğazı zaten biliyorsunuzdur: Otoklavdan çıkan mumu ne yaparsınız? Pek çok tesiste hala açık fıçılarda bitiyor; gece boyunca bekletiliyor, elle sıyırılıyor, ayrı bir tankta yeniden ısıtılıyor ve birisi yeniden kullanılacak kadar temiz olduğuna karar vermeden önce ağdan süzülüyor. Tüm süreç yavaş, karmaşık ve tutarsızdır. Balmumu kalitesi partiden partiye değişir, su ve ince kabuk artıkları enjeksiyon makinesine geri döner ve ekibiniz çok fazla dikkat gerektirmemesi gereken bir görev için saatler harcar. Fabrikamızda, 12 yılı aşkın bir süredir hassas döküm endüstrisi için ekipman üretiyoruz ve akıllı mum işleme makinemiz, eritme, susuzlaştırma, çok aşamalı filtreleme, sıcaklık koşullandırma ve (isteğe bağlı olarak) mum enjeksiyon makinesine geri aktarma dahil olmak üzere tüm geri kazanım döngüsünü otomatik hale getiriyor ve tümü bir PLC ve HMI dokunmatik ekran aracılığıyla kontrol ediliyor. Tarifi bir kez belirliyorsunuz ve makine her seferinde aynı şekilde tekrarlıyor. Balmumu geri kazanımını kontrollü bir süreç olarak ele almakla bunu bir angarya olarak ele almak arasındaki fark budur.

Temel Özellikler

Not: Burada "Akıllı", döngünün kontrollü ve tekrarlanabilir olduğu anlamına gelir; makinenin gözetimsiz olarak kendi kendine çalışması anlamına gelmez. Erime sıcaklığını, bekleme süresini, susuzlaştırma süresini ve filtreleme sırasını bir kez programlarsınız ve PLC her partide aynı tarifi çalıştırır. Balmumu türünüz veya üretim miktarınız değişirse, operatörleri yeniden eğitmek yerine HMI'daki tarifi ayarlarsınız.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

• Makineyi gerçek günlük mum hacminize göre yapılandırıyoruz. Bize mum alma otoklav kapasitenizi, günlük parti sayısını ve çalıştırdığınız mum türlerini söyleyin, biz de tankı, ısıtma gücünü ve pompa kapasitesini buna göre boyutlandıralım. Eğer 800 L'lik bir ünite uygunsa, sizi 1500 L'lik bir sistem için gereğinden fazla tanımlamayacağız ve onu küçümsemeyeceğiz ve sizi kurtarma döngüsünde bekletmeyeceğiz.
• Belgelenmiş kalite kontrolüyle şirket içi imalat. Tank, ısıtma ceketi, karıştırıcı montajı ve çerçeve kendi atölyemizde üretilir ve kaynaklanır. Sevkiyattan önce sıcaklık homojenliğini doğrulamak, vakumlu susuzlaştırma performansını doğrulamak, filtreleme sırasını kontrol etmek ve her vanayı ve alarmı denemek için tam bir ısı döngüsü testi gerçekleştiriyoruz. Malzeme test sertifikalarını (MTC), hidrostatik test raporunu ve kaynak kayıtlarını makineyle birlikte alırsınız.
• İki montaj alanı, tahmin edilebilir teslimat süreleri. Standart konfigürasyonlar genellikle yatırıldıktan sonra 30-40 gün içinde gönderilir. Entegre dozaj sistemleri, özel voltajlar veya özel PLC programları bir veya iki hafta ekleyebilir; size onaylamadan önce gerçek tarihi vereceğiz, sonra değil.
• İhracat paketleme ve dokümantasyonu düzgün bir şekilde ele alındı. Meksika, Türkiye, Hindistan, Polonya, Almanya ve Güneydoğu Asya'daki dökümhanelere ve ekipman entegratörlerine gönderim yaptık. Her ünite kızağa monte edilmiş, neme dayanıklı filmle sarılmış ve okyanus nakliyesi için paketlenmiştir. İhracat ekibimiz ticari faturayı, paketleme listesini, menşe şahadetnamesini ve (gerektiğinde) uygunluk belgelerini önceden hazırlar, böylece gümrük işlemleri kolaylaşır.
• Bağlantı istasyonunda bitmeyen devreye alma desteği. İngilizce bir çalıştırma ve bakım kılavuzu, merdiven mantık şemaları, bir kurulum videosu ve önerilen bir bakım planı alacaksınız. Devreye alma için bakım ve mum odası ekibinizle canlı bir video görüşmesi yapıyoruz; ilk tarif kurulumunu gözden geçiriyoruz, susuzlaştırma döngüsünü doğrulıyoruz ve filtreleme sırasını birlikte yürütüyoruz. Bir ısıtma elemanının, filtre torbasının veya contanın daha sonra değiştirilmesi gerekiyorsa, ortak yedek parçaları stoklarımızda tutuyoruz ve 48 saat içinde gönderebiliyoruz.
• Tam pakete ihtiyacınız olup olmadığı konusunda sizinle doğrudan iletişime geçeceğiz. Günlük kurtarma hacminiz düşükse, daha basit bir manuel veya yarı otomatik ünite de size hizmet edebilir. Bunları da yapıyoruz. Durumunuza daha uygunsa bunu size söyleriz; doğru ilişkiyi kurmak, size piyasadaki en pahalı makineyi satmaktan daha önemlidir.

Müşteri Örneği

Müşteri: İstanbul, Türkiye'de hassas hassas döküm dökümhanesi

Ürünler: Pompa, vana ve denizcilik donanımları sektörlerine yönelik paslanmaz çelik ve dubleks paslanmaz dökümler

Balmumu odası kurulumu (önceki): Bir mum giderme otoklavı, iki açık çökeltme tankı, manuel sıyırma ve yeniden ısıtma, ağdan elle süzülmüş balmumu

Sorun: Geri kazanılan balmumu, yeniden kullanılmadan önce 18-24 saat boyunca açık tanklarda çöküyordu. Su içeriği tutarsızdı (bazen görünür şekilde mevcuttu, bazen yoktu) ve ince kabuk döküntüleri düzenli olarak enjeksiyon makinesine geri dönüyordu. Kalite ekibi desen kusurlarının kabaca %5'ini balmumu yabancı maddelerine kadar takip ediyordu ve dökümhane, yalnızca elle taşıma sırasında kaybedilen veya atılanları tamamlamak için yılda yaklaşık 3 ton taze desen balmumu satın alıyordu. İki operatör yalnızca balmumu işleme görevlerinde haftada toplam 12-15 saat harcıyordu.

Çözümümüz:​ 1000 L tank kapasiteli, 80 L/saat üretim kapasitesine sahip akıllı bir balmumu işleme makinesi tedarik ettik. Ünite entegre vakumlu susuzlaştırma (nemi ≤%0,05'e düşürür), üç aşamalı bir filtreleme dizisi (kaba ağ → 100 ağ → 200 ağ), 88°C ±2°C'de PID sıcaklık kontrolü ve yeni mumun kontrollü harmanlanması için isteğe bağlı bir katkı maddesi dozaj modülü. HMI dokunmatik ekranlı bir PLC, üç mum tipi tarifi saklar; operatör döngünün başlangıcında tarifi seçer ve gerisini makine halleder. İşlenmiş balmumu, entegre bir transfer pompası aracılığıyla doğrudan balmumu enjeksiyon makinesi tampon tankına geri boşaltılır.

6 aylık operasyondan sonraki sonuçlar:

• Balmumu geri kazanım oranı ~%60'tan yaklaşık %87'ye yükseldi; taze desenli balmumu alımları yılda tahmini 2,4 ton azaldı
• Nihai nem içeriği tutarlı bir şekilde ≤%0,05'te tutuldu; Mum safsızlıklarına atfedilen desen kusurları ~%5'ten %1,5'in altına düştü
• Mum giderme çıkışından tekrar kullanılabilir mum çıkışına kadar geçen süre ~22 saatten 5 saatin altına düştü
• Balmumu işleme işçiliği haftada ~14 saatten kabaca 4 saate düşürüldü; artık tek bir operatör tüm döngüyü HMI'dan yönetiyor
• Balmumu tasarrufları, azaltılmış işçilik ve daha düşük hurdanın birleşimine dayalı olarak 15 aylık tahmini geri ödeme süresi

Müşteri bu yılın sonuna doğru mum giderme kapasitesini genişleteceği için bizden ikinci bir ünite teklif etmemizi istedi.

SSS

S: PLC gerçekte neyi kontrol ediyor ve operatörlerimiz ayarları kolayca yapabiliyor mu?

C: PLC, erime sıcaklığı ve rampa hızı, karıştırma bekleme süresi, susuzlaştırma süresi ve vakum seviyesi, filtreleme aşaması geçişleri ve son koşullandırma sıcaklığı olmak üzere tüm döngü sırasını yönetir. HMI dokunmatik ekranında, farklı mum türleri için ayrı tarifler saklayabilirsiniz; böylece bunlar arasında geçiş yapmak, parametreleri yeniden girmek yerine tarifi seçmekle olur. Günlük işlem basittir: kurtarılan balmumunu yükleyin, tarifi seçin ve başlat'a basın. Balmumu spesifikasyonlarınıza göre devreye alma sırasında ilk tarifleri programlıyoruz ve ekibiniz değişiklikleri gerektiği gibi ayarlayıp kaydedebiliyor. Güvenlik açısından kritik sınırlar (maksimum sıcaklık, düşük seviyeli kesme) için şifre korumalı sınırlar belirledik, böylece bu sınırlar yerde kazara değiştirilemez.

S: Nem içeriği ne kadar düşebilir ve bu neden bu kadar önemli?

C: Vakumlu susuzlaştırma aşaması devreye girdiğinde, nihai nemi genellikle %0,05 veya altında tutuyoruz - ve her partide tutarlı bir şekilde öyle. Nem önemlidir çünkü geri kazanılan balmumunda sıkışan su desenin içine taşınır. Enjeksiyon sırasında bu su buharlaşabilir ve boşluklar veya zayıf noktalar oluşturabilir; zamanla mumun mekanik özellikleri de bozulur ve bu da desenlerde boyutsal değişiklikler olarak kendini gösterir. Nemi %0,05'in altına indirmek ve sürekli olarak orada tutmak, müşterilerimizin makineyi kurduktan sonra desen kusuru oranlarının düştüğünü görmelerinin ana nedenlerinden biridir.

S: Bu makine mevcut mum giderme otoklavımıza ve mum enjeksiyon makinemize doğrudan bağlanabilir mi?

C: Çoğu durumda evet. İşleme makinesi, mum giderme otoklavının aşağısında yer alır; otoklavdan gelen deşarj, ya yer çekimiyle ya da sizin planınıza göre tasarladığımız bir transfer düzenlemesi yoluyla besleme tarafına akar. Çıkış tarafında, entegre bir balmumu transfer pompası, işlenmiş balmumunu doğrudan enjeksiyon makinenizin tampon tankına iletebilir ve bu arada manuel taşıma ihtiyacını ortadan kaldırır. İlk incelememiz sırasında ekipman yerleşiminizi, tank yüksekliklerinizi, konumlarınızı ve bağlantı boyutlarınızı soracağız, ardından boruları ve pompa özelliklerini buna göre tasarlayacağız. Mevcut ekipmanınızda standart olmayan donanımlar kullanılıyorsa, sizden halihazırda sahip olduklarınızı değiştirmenizi istemek yerine bunları eşleştireceğiz.

Ağda Odanız Hakkında Konuşalım

Akıllı bir balmumu işleme makinesini değerlendiriyorsanız (manuel çökeltme ve sıyırma düzenini değiştiriyorsanız, yeni bir ağda odası planlıyorsanız veya iyileşme oranını, tutarlılığı ve iş gücü verimliliğini artırmayı düşünüyorsanız), gereksinimlerinizi tartışmaktan memnuniyet duyarız. Mum giderme otoklav kapasitenizi, günlük parti sayınızı, tipik mum tipinizi, hedef geri kazanım oranınızı ve mevcut elektrik kaynağınızı bize gönderin; size boyut önerisi ve fiyat teklifiyle 24 saat içinde geri döneceğiz.

Ayrıca, mum alma otoklavları , mum enjeksiyon makineleri , mum transfer pompaları ve kabuk yapım ekipmanları dahil hassas döküm prosesi için ilgili ekipmanları da üretiyoruz; dolayısıyla mum odanıza veya tam döküm hattınıza daha geniş bir yükseltme planlıyorsanız, paketin tek bir tedarikçiden koordine edilmesine yardımcı olabiliriz.