Büyük veya ağır çelik dökümlere, dövme parçalara, basınçlı kap parçalarına veya alüminyum alaşımlı bileşenlere ısıl işlem uygularken genellikle iki sorun birlikte ortaya çıkar: parçaları güvenli bir şekilde yüklemek ve ihtiyacınız olan sertliği veya mikro yapıyı elde etmek için bunları fırından söndürme tankına yeterince hızlı taşımak. Elle kullanılan geleneksel bir kutu fırın genellikle ısıtma ve söndürme arasında çok fazla gecikmeye neden olur ve bu da tutarlılığa doğrudan zarar verir. Endüstriyel termal ekipmanlarda 15 yıldan fazla deneyime sahip, doğrudan kaynaklı bir Çin fabrikası olarak, tam olarak bu iş akışını temel alan forklift tipi ısıl işlem fırınları (hızlı söndürme fırınları olarak da bilinir) tasarlıyor ve üretiyoruz. Fırın odası, bir forkliftin tüm şarjı tek bir kaldırma işleminde yükleyip boşaltmasına ve ardından saniyeler içinde söndürme tankına aktarmasına olanak sağlayacak şekilde açılır. Çözelti işlemine, sertleştirmeye, normalleştirmeye veya gerilim gidermeye ihtiyacınız olsun, transfer süresini kısaltmanıza, partiler arası homojenliği artırmanıza ve operatörlerinizi sıcak bölgeden güvenli bir şekilde uzak tutmanıza yardımcı olan, fabrikada doğrudan bir çözüm sunuyoruz.
Temel Özellikler
Aşağıda standart ve özel yapım ünitelerimiz için tipik bir teknik özellik aralığı verilmiştir. Tüm parametreler iş parçası boyutlarınıza, şarj başına ağırlığa, hedef sıcaklığa ve söndürme işlemine uyacak şekilde ayarlanabilir.
Parametre
Şartname / Tipik Aralık
Fırın Tipi
Forklift Tipi (Hızlı Söndürme) Rezistans / Gazlı Fırın
Süreç Başvurusu
Çözelti Arıtma, Sertleştirme / Söndürme, Normalleştirme, Gerilim Giderme, Yaşlandırma
Maks. Çalışma Sıcaklığı
650°C / 950°C / 1200°C / 1350°C (modele bağlı)
Sıcaklık Kontrol Doğruluğu
±1°C
Fırın Sıcaklık Eşitliği
±5°C ila ±10°C (çok bölgeli; AMS 2750 Sınıf 2 isteğe bağlı)
Nominal Güç
90 kW – 600 kW (oda boyutuna göre ölçeklendirilmiş)
Güç Kaynağı
380V / 415V / 440V, 3 Fazlı, 50/60Hz (özelleştirilebilir)
Hazne Boyutu (G×Y×U)
800×600×1200 mm'den 2500×1500×5000 mm'ye kadar (tamamen özel)
Maks. Şarj Yükü
1.000 kg – 15.000 kg
Yükleme Yöntemi
Şarj sepetli/fikstürlü forklift; önden erişim için kapı tamamen açılır
Transfer Süresi (fırın → söndürme)
Düzene bağlı olarak genellikle 5 – 15 saniye
Astar Malzemesi
Yüksek saflıkta seramik fiber modül + refrakter tuğla ocak
Isıtma Elemanı
Fe-Cr-Al alaşımlı direnç teli (standart); SiC çubuk (yüksek sıcaklık modelleri); gaz ocağı isteğe bağlı
Söndürme Sistemi
Karıştırma ve sirkülasyon pompalı entegre veya bitişik söndürme tankı, su / polimer / yağ
Kontrol Sistemi
PID akıllı programcı; PLC + HMI isteğe bağlı; veri kaydı
Uyumluluk
ISO 9001 KYS; Talep üzerine CE işareti mevcuttur
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Özel Mühendislik: Gerçek iş parçası çizimlerinize ve proses gereksinimlerinize göre oda boyutlarını, şarj yük oranını, ısıtma bölgelerini, kapı açma mekanizmasını ve söndürme tankı boyutunu tasarlıyoruz. Ayrıca fırından söndürmeye transfer yolunu da tüm hücrenin bölmenize sığması için düzenliyoruz.
İstikrarlı Tedarik ve Kapasite: Şirket içi bir imalat atölyesiyle yılda 200'den fazla endüstriyel fırın üretiyoruz. Standart modeller 45-60 günde teslim edilir; Her aşamada net dönüm noktası güncellemeleri ile 60-90 gün içinde özel projeler.
Sıkı Kalite Kontrolü: Her fırın, sevkıyattan önce 48 saatlik bir yanma testine, tam sıcaklık bütünlüğü araştırmasına ve elektrik ve mekanik güvenlik denetimine tabi tutulur. Kaynak muayene raporları, malzeme sertifikaları ve eksiksiz bir test dosyası sağlıyoruz.
Zamanında Teslimat ve İhracat Paketleme: Kurutucu, köpük dolgulu ve çelik bantlı, darbeye dayanıklı, ihracata uygun kasalar kullanıyoruz. Sorunsuz gümrük işlemleri için tam belgeler (kablo şemaları, kullanım kılavuzu, yedek parça listesi ve paketleme listesi) dahildir.
İhracat Deneyimi: Ekipmanlarımız Rusya, Türkiye, Hindistan, Vietnam, Endonezya, Meksika ve Orta Doğu'daki müşterilere gönderildi. Gerilimi, etiketlemeyi ve kontrol dilini rutin olarak yerel standartlara uyarlıyoruz.
Satış Öncesi ve Satış Sonrası Destek: Ücretsiz süreç danışmanlığı, 3D yerleşim teklifi, görüntülü görüşme yoluyla uzaktan devreye alma rehberliği, ihtiyaç halinde sahaya mühendis gönderimi ve 48 saatlik yedek parça yanıtıyla 7x24 teknik destek.
Müşteri Örneği — Vietnam'daki Alüminyum Alaşımlı Dökümhane
Arka Plan: Ho Chi Minh City yakınındaki orta ölçekli bir alüminyum alaşım dökümhanesi, otomotiv ve denizcilik sektörleri için yapısal dökümler üretmektedir. Manuel maşa işlemeli standart bir kutu fırın kullanıyorlardı, bu da bir darboğaz ve tutarsız T6 mekanik özellikleri yarattı.
Zorluk: Erken çökelmeyi önlemek için 1.200-1.800 kg'lık yükleri 530°C'de çözeltiyle işleme tabi tutmaları ve her yükü 15 saniye içinde sulu söndürme sistemine aktarmaları gerekiyordu. Mevcut kurulumları yük başına 40-60 saniye sürüyordu ve sertlik dağılımı tutarlı bir şekilde tutulamayacak kadar genişti.
Çözüm: 1600×1000×2200 mm hazneli, 650°C dereceli, 210 kW toplam güçte ve 3 bölgeli bağımsız PID kontrollü forklift tipi bir ısıl işlem fırını tedarik ettik. Ön kapı tam yükseklikte açılacak şekilde tasarlandı ve özel bir yük sepeti ve yönlendirmeli forklift transfer yolu tasarladık. Sirkülasyon pompalı ve karıştırıcılı entegre 8 m³ su söndürme tankı doğrudan fırının önüne yerleştirildi. Uzaktan devreye alma, mühendisimizle 5 görüntülü görüşme oturumunda tamamlandı.
Sonuçlar:
Fırından söndürmeye kadar olan transfer süresi, 15 saniye hedefi dahilinde, 10 saniyenin altına düşürüldü.
Fırın sıcaklığı homojenliği 530°C'de ±6°C olarak ölçüldü ve dahili spesifikasyonu karşıladı.
Dökümler arasındaki sertlik değişimi (HBW) ilk 2 ay içinde ±18 puanlık dağılımdan ±6 puana düştü.
T6 ile işlenmiş parçalarda ilk geçiş verimi %91'den %98,3'e yükseldi.
Operatör eğitimi ve proses kurulumu uzaktan yönlendirmemiz ile 5 günde tamamlandı.
SSS
S1: Forklift tipi fırının, söndürmeye yönelik standart kutu fırından farkı nedir?
Temel fark yükleme ve aktarmadır. Standart bir kutu fırın elle veya vinçle yüklenir, bu da yavaştır ve şarj boyutunu sınırlar. Forklift tipi fırının tamamen açılan bir ön kapısı vardır ve forklift tarafından taşınan bir şarj sepeti veya fikstür ile yüklenir. Bu, sıcak şarjın tamamını fırından söndürme tankına saniyeler içinde taşımanıza olanak tanır; bu, gecikmenin sonuçları doğrudan etkilediği durumlarda çözelti işlemi ve sertleştirme için kritik öneme sahiptir.
S2: Söndürme tankını ve fırını tek bir sisteme entegre edebilir misiniz?
Evet. Rutin olarak entegre bir paket sağlıyoruz: fırın, şarj sepetleri veya donanımları ve sirkülasyon pompası, karıştırıcı, soğutma sistemi ve sıcaklık kontrolü ile bir söndürme tankı. Malzemenize ve prosesinize bağlı olarak su, polimer veya yağ söndürme için yapılandırabiliriz. Yerleşim, forklift transfer yolunun kısa, güvenli ve tekrarlanabilir olmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
S3: Havacılık ve uzay veya otomotiv denetimleri için sıcaklık tekdüzeliği araştırmaları ve kalibrasyonu sağlıyor musunuz?
Evet. Teslimattan önce kalibre edilmiş termokupllar kullanarak bir termal araştırma gerçekleştiriyoruz ve veri günlükleriyle birlikte tam bir test raporu sunuyoruz. Talep üzerine fırını AMS 2750 veya CQI-9 gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırabilir, NIST tarafından izlenebilir kalibrasyon sertifikaları sağlayabilir ve mevcut veri toplama kurulumunuz için sistemin ön bağlantılarını yapabiliriz.
Size Özel Teklif Alın
Isıl işlem hattınızı yükseltmeyi, eskimiş bir fırını değiştirmeyi veya yeni bir ürün serisi için hızlı söndürme kapasitesi eklemeyi planlıyorsanız, size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. Bize iş parçası boyutlarınızı, parti başına şarj ağırlığını, hedef sıcaklığı, söndürme ortamını (su / polimer / yağ) ve gerekli transfer süresini gönderin; mühendislik ekibimiz 24-48 saat içinde özelleştirilmiş bir teknik teklif ve rekabetçi bir fabrika fiyatı ile yanıt verecektir.
Şimdi başvurun
