Rulo kumlama makinesi

Bir çelik imalat atölyesi işletiyorsanız, programın nereye kaydığını zaten biliyorsunuzdur. Genellikle kesme veya kaynaklama değildir; yüzey hazırlığıdır. Manuel taşlama yavaştır ve tamamen o gün vardiyada kimin olduğuna bağlıdır. Açık kumlama işin yapılmasını sağlar ancak tozla, ortam atıklarıyla ve giderek artan sayıda pazarda uyulması zorlaşan silika tozu düzenlemesiyle mücadele etmenizi sağlar. Ve boyamadan önce hadde pulu veya pas tamamen giderilmediğinde, kaplama aylar sonra, müşterinizin önünde, sahada başarısız olur.

Çin'in Qingdao kentinde bulunan makaralı konveyörlü kumlama makinelerinin kaynak üreticisiyiz ve en çok ürettiğimiz şey tam tip yüzey hazırlığıdır. Makinelerimiz çelik levhaları, H-kirişleri, I-kirişleri, boruları, profilleri ve kaynaklı yapısal parçaları motorlu bir makaralı konveyör üzerinden alır ve bunları birden fazla püskürtme türbininin her yüzeyi tek geçişte temizlediği kapalı bir püskürtme odasından sürekli olarak geçirir. Sonuç, partiler arasında yükleme ve boşaltma için durmaya gerek kalmadan, Sa 2,5 ila Sa 3,0 arasında tutarlı bir ankraj profiline sahip, astarlamaya hazır, düzgün bir yüzeydir.

(Bazı pazarlarda bu ekipmana aynı zamanda makaralı konveyörlü kumlama makinesi de denir. Her iki terim de aynı geçiş tipi makineyi tanımlar; aradaki fark aşındırıcıdır; silis kumu değil, geri dönüştürülebilir çelik bilye ve kum kullanıyoruz.)

Tedarik ettiğimiz şey sabit bir katalog ürünü değildir. Makineyi en büyük iş parçanıza ve gerekli üretim miktarınıza göre boyutlandırıyoruz: geçiş genişliği ve yüksekliği, silindir yük kapasitesi, türbinlerin sayısı ve konumu, konveyör hız aralığı ve yerel emisyon sınırınızı karşılamak için gereken toz toplama kapasitesi. Bir imalatçı için pratik sonuç, kaynak hattını tutmak yerine ona ayak uyduran, kaplama denetçinize tartışmak yerine gösterebileceğiniz bir temizlik standardına sahip bir yüzey hazırlama bölümüdür.

Tek bir makine yerine tam bir püskürtme ve boyama işlemi planlıyorsanız, çelik levha ön işlem hattımız püskürtme, astarlama ve kurutmayı tek bir sürekli hatta birleştirir.

2. Temel Özellikler

Aşağıdaki tablo standart Q69 serisi konfigürasyonumuzu göstermektedir. Her makine belirli bir iş parçası zarfına ve çıktı hedefine göre üretilmiştir, dolayısıyla nihai değerler size gönderdiğimiz teknik teklifte onaylanır; bunun tersi geçerli değildir.

3. Neden Bizi Seçmelisiniz?

• Makineyi stok modele göre değil, iş parçanıza göre boyutlandırıyoruz. En büyük kesit veya kaynaklı montaj çiziminizi ve vardiya başına gerekli tonajınızı bize gönderin. Bu rakamlardan geçiş açıklığını, silindir yükünü, türbin sayısını ve hat hızını belirliyoruz ve herhangi bir çelik kesilmeden önce genel düzenleme çizimini onayınıza sunuyoruz.
• Türbin düzeni tahmin edilmek yerine simüle edilmiştir. Flanş kenarları, kaynaklar ve köşelerdeki yetersiz kapsama, içten tip makinelerle ilgili en yaygın şikayettir. Türbinlerin bu alanlara ulaşması için açılı olmasını sağlamak amacıyla atış desenini imalattan önce 3 boyutlu olarak modelliyoruz ve sevkiyattan önce gerçek makineyi atölyemizde test ediyoruz.
• Püskürtme, astarlama ve kurutma için tek tedarikçi. Projenizin bir kumlama makinesinden daha fazlasına ihtiyacı varsa, çelik levha ön arıtma hattının tamamını kendi bünyemizde inşa ederiz: makaralı konveyör kumlama, otomatik sprey astarlama ve kurutma tüneli; böylece bölümler çevrim süresi açısından eşleşir ve arayüzler zaten çözülür.
• Aşınma parçaları standartlaştırılmış ve stoklanmıştır. Bıçaklar, kontrol kafesleri, dağıtıcı çarklar ve astar plakaları önümüzdeki on yıl boyunca değiştireceğiniz parçalardır. Bunlar standart boyutlardadır ve stoklarımızda mevcuttur ve tavsiye edilen iki yıllık aşınan parça setini makineyle birlikte gönderiyoruz. Halihazırda başka kumlama ekipmanı çalıştırıyorsanız, rafta bulundurduğumuz çeşitler için bilyeli kumlama makinesi yedek parçaları sayfamıza bakın.
• Konteyner kapatılmadan önce kalite kontrolü.​ Her makine atölyemizde monte edilir ve çalıştırılır: konveyör yük altında, türbinler hızda, ayırıcı ve asansör döngüsü, toz toplayıcı test edildi, kontrol mantığı kablo şemasına göre kontrol edildi. Paketlemeden önce test raporunu ve videoyu alırsınız.
• Her zamanki sürprizleri ortadan kaldıran ihracat tecrübesi. Avrupa, Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Hindistan ve Güney Amerika'daki imalatçılara sevkiyat yaptık. Makineler yerel voltaj ve frekansınıza göre üretilir, deniz taşımacılığı için çelik bantlı kasalarla ve neme karşı korumayla paketlenir ve tam bir İngilizce paketle teslim edilir: yerleşim çizimleri, elektrik şemaları, çalıştırma ve bakım kılavuzları ve yedek parça listesi.
• Adlandırılmış bir mühendisle satış sonrası destek. PLC üzerinde uzaktan teşhis, WhatsApp ve e-posta desteği ve gerçekten ihtiyaç duyulduğunda yerinde servis. Hattınızın bir hafta boyunca kapalı kalmasındansa bir saat görüntülü görüşme yapmayı tercih ederiz.
• Daha büyük makineye ihtiyacınız kalmadığında size söyleyeceğiz.​ 6 türbinli model iş yapıyorsa, size sekiz teklif etmeyeceğiz. Kısa vadede marjımıza mal olur ve ikinci bir siparişin gerçekleşmesinin tek yolu budur.

4. Müşteri Vakası

Müşteri: Polonya'nın merkezinde, AB müteahhitleri için kaynaklı kirişler, kolonlar ve köprü bileşenleri üreten bir çelik yapı imalatçısı. ISO 12944 korozyon koruma spesifikasyonlarına uygun olarak iki vardiyada ayda yaklaşık 2.400 ton fabrikasyon çelik üretiliyor.

Sorun: Yüzey hazırlığı açık bir kumlama sahasında iki manuel kumlama makinesiyle yapıldı. İşe yaradı, ancak üretim vardiya başına yaklaşık 38 tonla sınırlıydı ve saha yağmurda ve yaklaşık 5 °C'nin altında (Polonya'da kışın büyük bir kısmı anlamına geliyordu) kullanılamaz durumdaydı. Kaplama denetçileri de işi reddediyordu: flanş köşelerinde ve kaynakların çevresinde hadde pulu kalıyordu ve bunun sonucunda ortaya çıkan yapışma hataları, yeniden işleme sırasında boyalı montajların %4,7'sine mal oluyordu. Üstelik yerel çevre otoritesi kaçak toz hakkında sorular sormaya başlamıştı ve tesis sahibi, açık patlatma işleminin ödünç alınmış bir süre olduğunu biliyordu.

Ne yaptık?​ En büyük kaynaklı kolon düzeneklerini temizlemek için 2.500 mm etkili temizleme genişliğine sahip, 11 kW gücünde sekiz türbinli, 1.200 mm geçiş yüksekliğine sahip tek tip kumlama makinesi tedarik ettik. Silindir yük kapasitesi 1.500 kg/m olarak belirtildi. Mevcut boyahaneleri toplu bir operasyon olduğundan, onlara tam bir ön işlem hattı satmadık; kumlama makinesine, mevcut boyahanelerine doğrudan beslenebilmesi için genişletilmiş giriş ve çıkış silindir tablaları sağladık ve boyahanenin kurutma kapasitesini aşmak yerine, ona uyacak şekilde hat hızını 1,8 m/dak olarak boyutlandırdık.

İki mühendisimiz kurulum ve devreye alma için sahada 24 gün geçirdiler ve kabul denemelerini kendi çelikleri ve kendi aşındırıcılarıyla gerçekleştirdiler, böylece HMI'daki parametreler ilk günden itibaren kendilerine ait oldu.

İlk sekiz aydaki üretim kayıtlarından çıkan sonuç:

• Üretim vardiya başına 38 tondan 82 tona çıkarıldı
• Boyalı aksamlarda yeniden kaplama işlemi %4,7'den %1,1'e düşürüldü
• Patlatma ekibi vardiya başına 4 operatörden 1,5 operatöre düşürüldü (biri tam zamanlı, biri yükleme için yarı zamanlı)
• Kış üretimi artık hava durumuna bağlı değil; hat tüm yıl boyunca kapalı alanda çalışıyor
• Çelik bilye tüketimi işlenen çelik tonu başına 7,8 kg olarak ölçüldü
• Müşteri, çoğunlukla yeniden işleme ve işçilikten kaynaklanan ekipman geri ödemesini yaklaşık 16 ayda hesapladı

Son devir tesliminde üretim müdürlerinin açıklaması, flanş köşelerinin bizim çözmemizi beklemediği kısım olduğu yönündeydi.

Not: Bu durum siteniz için önerdiğimiz yapıyı ve ayrıntı düzeyini yansıtmaktadır. Lütfen rakamları kendi müşterinizin verileriyle değiştirin ve adlandırılmış bir müşteriyi yayınlamadan önce izni onaylayın.

5. SSS

Makineyi mevcut atölyemize ve mevcut boya hattımıza uyacak şekilde yapabilir misiniz?

Çoğu durumda evet. Düzenli olarak mevcut binalara kurulum yapıyoruz ve müşterinin zaten sahip olduğu ekipmanlara (boya kabini, kurutma fırını, mevcut bir döner tabla) bağlanıyoruz. Sütun konumları ve kapı genişliklerini, ağırlıkla birlikte en büyük iş parçanızın çizimini ve saklamak istediğiniz özelliklerin yer aldığı kat planınızı bize gönderin. Makineyi, bakım mesafelerini ve şebeke bağlantı noktalarını gösteren bir yerleşim çizimi göndereceğiz, böylece fiyatı tartışmadan önce makinenin çalışıp çalışmadığını görebilirsiniz.

Teslimat ne kadar sürer ve kurulum sırasında ne olur?

Teslim süresi genellikle çizimleri onayladıktan sonra 40 ila 60 gündür. Makine inşa edilirken temel çizimini ve tesisat gerekliliklerini gönderiyoruz, böylece inşaat işleriniz, güç kaynağınız ve basınçlı hava bağlantılarınız konteyner gelmeden önce hazır olur. Daha sonra mühendislerimizden ikisi, operatörleriniz ve bakım personeliniz için uygulamalı eğitim de dahil olmak üzere, makine boyutuna bağlı olarak genellikle 20 ila 30 gün süren kurulum ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirir.

Makine çalışmaya başladıktan sonra nasıl bir destek alıyoruz?

Makinenizi tanıyan, e-posta ve WhatsApp yoluyla ulaşılabilen bir mühendise sahip olursunuz. PLC üzerinde uzaktan teşhis sağlıyoruz ve genellikle kısa bir videodan arızayı tespit edebiliyoruz. Önerilen iki yıllık aşınan parça setini makineyle birlikte gönderiyoruz ve teslim ettiğimiz her model için bıçakları, kontrol kafeslerini, dağıtıcı tekerlekleri ve astar plakalarını stokta tutuyoruz. Ekibiniz değişirse tazeleme eğitimi de veriyoruz; yeni operatörlerin orijinal parametrelerden uzaklaşması, tutarsız temizlik sonuçlarının en yaygın nedenlerinden biridir.