Su banyosu kesici ekipmanı

giriiş

Metal imalat atölyesi, dökümhane veya dökümleri, kalın çeliği veya ısıya duyarlı malzemeleri kesen herhangi bir üretim hattı işletiyorsanız, sorunlu noktaları zaten biliyorsunuzdur: plazma ve lazer ısıdan etkilenen bölgeler oluşturur, taşlama her yere toz saçar ve kuru kesme sistemleri atölyenizi kum fırtınası çarpmış gibi bırakır. [Fabrika Adınız] olarak 12 yılı aşkın bir süredir endüstriyel kesme ekipmanları üretiyoruz ve 30'dan fazla ülkedeki imalatçılara tedarik sağlıyoruz. Merkezinde tam su banyolu toz giderme sistemi bulunan bir CNC su jeti kesim makinesi olan su banyolu kesici ekipmanımızı tam olarak bu sorunları çözmek için tasarladık. Kesme başlığı, toz toplama işlemi sonrasında mücadele etmek yerine su yüzeyinin altında çalışarak aşındırıcı parçacıkları, cürufu ve kıvılcımları oluştukları anda yakalar. İkincil toz emme davlumbazları yok, filtreler tıkalı değil, operatörün solunumla ilgili şikayetleri yok. Parçalarınızın gönderilmeye hazır olmasını ve vardiya sonunda atölyenizin gerçekten görünür olmasını sağlayan temiz, soğuk kesim.

Temel Özellikler

Not: Teknik özellikler mağazanızın güç kaynağına, zemin alanına ve malzeme karışımına uyacak şekilde ayarlanabilir. Herkese uyan tek boyutlu bir yapılandırmayı zorlamıyoruz.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

• Gerçek özelleştirme, sadece "evet yapabiliriz" değil. Tablo boyutlarını, pompa konfigürasyonlarını ve kontrol sistemlerini müşterinin iş akışlarına uyacak şekilde düzenli olarak değiştiriyoruz. Gemi inşa levhaları için 6 metrelik bir masaya mı ihtiyacınız var? Yüksek hacimli conta kesimi için çift kafalı bir kurulum mu? Her ikisini de yaptık ve taahhütte bulunmadan önce size referans fotoğraflarını göstereceğiz.
• Aylık istikrarlı üretim. Üretim hattımız ayda 12-15 komple su jeti kesim sistemi sunmaktadır. Kritik yedek parçaları (yüksek basınç contaları, orifis düzenekleri, çek valfler) yıl boyunca stoklarımızda tutuyoruz, böylece teslim süreniz geri sipariş edilen bir bileşen nedeniyle kaymaz.
• Doğrulayabileceğiniz kalite kontrolü. Her makine, konteynere yüklenmeden önce belirttiğiniz malzeme üzerinde 48 saatlik sürekli kuru çalışma ve 4 saatlik canlı kesme testinden geçer. Test videosunu kaydedip inceleme raporuyla birlikte size gönderiyoruz. Tam olarak neyin gönderildiğini görüyorsunuz.
• Teslimat süresini planlayabilirsiniz. Standart konfigürasyonlar: 25–30 iş günü. Özel yapımlar: 35-45 iş günü. 15 gün söz verdikten sonra üç hafta susmayız.
• Başınızı ağrıtan kurtaran ihracat deneyimi. Almanya, Türkiye, Meksika, BAE, Vietnam, Güney Afrika, Avustralya olmak üzere 30'dan fazla ülkeye gönderim yaptık. Fümigasyon sertifikaları, CE belgeleri ve limana özel paketleme gereklilikleriyle ilgileniyoruz. Nakliye firmanız size teşekkür edecektir.
• Sorularınıza gerçek anlamda cevap veren satış öncesi destek. Malzeme numunelerinizi bize gönderin (nitelikli projelerde iade nakliyesini karşılıyoruz). Bunları kendi zeminimizde keseceğiz, kenar kalitesini ölçeceğiz ve size parçaları artı tam bir parametre raporu (kerf genişliği, yüzey kalitesi, çevrim süresi) göndereceğiz. Parlak bir broşür değil, yönetiminiz için sermaye harcamanızı haklı çıkaracak gerçek verileri alırsınız.
• Satış sonrası telefonu teslim alan. Aramanızdan itibaren 2 saat içinde TeamViewer aracılığıyla uzaktan teşhis. AB ve MENA müşterilerine daha hızlı teslimat sağlamak için Almanya'da ve Dubai'de bir yedek parça depomuz var. İngilizce konuşan teknisyenler, çeviri uygulaması değil.

Müşteri Örneği

Kim bunlar: Kuzey İtalya'da, 45 çalışanlı, vana ve pompa endüstrisi için paslanmaz çelik ve dubleks çelik dökümlerde uzmanlaşmış bir hassas dökümhane.

Sorun: Dökümlerden kapıları ve yükselticileri çıkarmak için döner çerçeveli taşlama makineleri ve şerit testereler kullanıyorlardı. İki önemli sorun: Birincisi, kuru öğütme büyük miktarlarda silika ve metalik toz yarattı; yerel güvenlik müfettişleri tarafından iki kez para cezasına çarptırıldılar ve 6 ay içinde sorunu düzeltmemeleri halinde kapatma emriyle karşı karşıya kalacaklardı. İkincisi, taşlamadan kaynaklanan ısı, dubleks çelikte mikro çatlaklara neden oluyordu ve bu da halihazırda işleme sürecinden geçmiş bitmiş parçalarda %6-8'lik bir reddedilme oranına yol açıyordu. Sıfır toz ve sıfır ısıdan etkilenen bölge üreten bir kesme yöntemine ihtiyaçları vardı.

Çözümümüz: 380 MPa yoğunlaştırıcı pompa ve 250 mm derinliğinde su banyosu tablası ile 2.500 × 5.000 mm su banyolu kesici ekipmanı tedarik ettik. Batırılmış kesme işlemi, havadaki parçacıkların %95'inden fazlasını kaynağında yakalar. Ayrıca banyonun altına otomatik bir aşındırıcı temizleme konveyörü entegre ettik, böylece operatörün her Cuma öğleden sonra giyinip bir çukurdan garnet kürekle atmasına gerek kalmıyor. Tüm sistem İtalyan kanal ortağımız tarafından 4 günde kurulumu ve devreye alınması sağlandı.

Sonuçlar (10 aylık çalışmadan sonra ölçülen):

• Kesim bölümündeki toz seviyeleri 18 mg/m³'ten 0,8 mg/m³'e düştü; bu, İtalya'daki yasal sınır olan 4 mg/m³'ün oldukça altına düştü.
• Isıdan etkilenen mikro çatlakların reddedilme oranı: %7,2'den %0,4'e düştü.
• Parça başına ikincil bitirme süresi: ortalama 22 dakikadan (taşlama) 3 dakikaya (yalnızca hafif çapak alma) düşürüldü.
• Makinenin geri ödeme süresi: 16 ay; iş gücünden tasarruf, yeniden işlemede azalma ve ortadan kaldırılan güvenlik cezalarına bağlı olarak.

O zamandan beri ikinci vardiyaları için ikinci bir ünite sipariş ettiler.

SSS

S1: Su banyolu kesicinin, toplama tanklı standart su jetinden farkı nedir?

Standart bir su jeti tablasında, kesimden sonra su ve aşındırıcı madde toplayan sığ bir toplama tankı bulunur; nozül hala su hattının üzerinde keser, böylece toz, buğu ve ince aşındırıcı hala havaya kaçar. Bir su banyosu kesici, malzemeyi su yüzeyinin altına batırır. Jet malzemeye çarpmadan önce suya nüfuz eder, böylece kıvılcımlar, toz ve ince sis kaynakta tutulur. Dökümhaneler ve ağır imalat atölyeleri için bu, "bir miktar toz kontrolü" ile "havada taşınan neredeyse sıfır parçacık" arasındaki farktır.

S2: Su banyosu sistemi ne tür bir bakım gerektirir?

Kesim hacmine bağlı olarak su banyosunun her 4-6 haftada bir boşaltılıp temizlenmesi gerekir. Aşındırıcı giderme sistemi (konveyör veya vakum), ağır kaldırma işlemlerini günlük olarak gerçekleştirir. Her aşınma parçası için önerilen değiştirme aralıklarını içeren bir bakım kontrol listesi ve yedek parça listesi sağlıyoruz. Çoğu müşteri, banyo bakımı için ayda yaklaşık 2-3 saat ayırmaktadır; bu, daha önce toz toplayıcı filtre değişikliklerine harcadıklarından çok daha azdır.

S3: Fabrika kapılarımıza sığacak bir makine gönderebilir misiniz?

Evet - bu soruyu birçok kez ele aldık. Üretim öncesinde kapı ölçülerinizi, tavan yüksekliğini ve varsa koridor sınırlamalarınızı soruyoruz. Gerektiğinde makineyi modüler bölümler halinde tasarlayacağız (iki yarım masa, ayrı pompa kızağı), böylece mağazanızın içine monte edilebilir. Avustralyalı müşterilerimizden birinin 2,2 metrelik bir kapı açıklığı vardı ve 3 metrelik masayı birbirine cıvatayla bağlanan iki bölüme ayırdık. Vinç gerektirmez, yalnızca forklift yeterlidir.

Mağazanıza Özel Teklif Alın

Operasyonunuz herkese uygun tek boyutlu olmadığı için herkese uygun tek boyutlu fiyatlandırma yapmıyoruz. Bize ne kestiğinizi (malzeme + kalınlık), günlük hacminizi ve taban alanınızı söyleyin; biz de kesin teslim süresi ve FOB/CIF fiyatlandırmasıyla bir konfigürasyon oluşturalım.

İsterseniz malzemenizi önce zeminde kesip parçaları size gönderebiliriz; böylece bir euro veya dolar harcamadan önce kenar kalitesini ve çevrim süresini görebilirsiniz.

Bize [e-postanız] adresinden e-posta gönderin veya aşağıdaki iletişim formunu kullanın. Genellikle Çin çalışma saatleri (GMT+8) içerisinde 4 iş saati içinde yanıt veririz. Amerika veya Avrupa'daysanız, saat diliminizi belirten bir mesaj bırakmaktan çekinmeyin; size uygun bir arama planlayacağız.