Hassas dökümde, siparişler ürün aileleri arasında değiştiğinde balmumu enjeksiyon aşaması sıklıkla darboğaz haline gelir. Tek istasyonlu bir makine aynı anda yalnızca bir kalıbı çalıştırabilir; dolayısıyla parti boyutları küçük olduğunda ve değişiklikler sık olduğunda, operatör balmumu enjekte etmektense kalıpları değiştirmek için daha fazla zaman harcar. Üstelik birçok dökümhane hala bağımsız mum silindiri olan, manuel yeniden doldurma, yeniden ısıtma ve bunu takip eden kaçınılmaz sıcaklık düşüşüne sahip makineler kullanıyor. Dökümhaneler ve hassas döküm atölyeleri için Çift İstasyonlu Yatay Mum Enjeksiyon Makinesini (Silindirsiz) üreten Çinli bir kaynak fabrikasıyız. Tek bir çerçeve üzerinde iki bağımsız yatay istasyona sahiptir; her ikisi de balmumunu doğrudan ısıtılmış rezervuarlardan çeker; değiştirilecek veya ön ısıtılacak bağımsız bir silindir yoktur. Bir döküm tesisi için bu, iki kalıbın dönüşümlü olarak enjekte edilebileceği, kalıp değişikliklerinin enjeksiyon süresiyle çakıştığı ve operatörün artık vardiyayı sınırlayan faktör olmadığı anlamına gelir.
2. Temel Özellikler
Parametre
Değer / Aralık
Notlar
Modeli
MG-DH serisi (örnek)
Özel model numaraları mevcut
Yapı
Çift istasyonlu, yatay, sütun tipi
Paylaşılan hidrolik ünite ve kontrol kabini
Sıkıştırma kuvveti (istasyon başına)
8 T / 10 T / 16 T (≈78 / 98 / 157 kN)
Hidrolik, dört sütunlu kılavuz; tonaj seçilebilir
Maks. kalıp boyutu (G×Y×D)
550×500×420mm
İstasyon başına; özel merdane boyutları mevcut
Maks. kalıp açma vuruşu
400–450 mm
İstasyon başına ayarlanabilir
Min. kalıp yüksekliği
50–100 mm
—
Enjeksiyon silindiri (doldurma silindiri)
İstasyon başına 2,5–4,0 L
Balmumu ısıtılmış rezervuardan çeker, bağımsız silindir yoktur
Enjeksiyon basıncı
0–10 MPa
Hidrolik, iki kademeli, istasyon başına bağımsız olarak ayarlanabilir
Enjeksiyon süresi
0–99,9 sn
İstasyon başına programlanabilen PLC
Balmumu rezervuar kapasitesi
80–140 L (paylaşılan veya istasyon başına)
Ceketli, 304 paslanmaz çelik
Sıcaklık kontrol bölgeleri
İstasyon başına 3 bölge
Rezervuar, doldurma tüpü, nozul
Sıcaklık kontrol doğruluğu
±0,5°C
PID, dijital ekran
Çalışma balmumu sıcaklığı.
55–90 °C
Balmumu formülasyonuna bağlıdır
Merdane ve tezgah soğutması
Su soğutma sistemi
Büyük desenlerde akış izlerini önler
Meme ayarı
X / Y / Z motorlu
Yukarı/aşağı, ileri/geri, sol/sağ
Kontrol sistemi
PLC + dokunmatik ekran
Delta / Omron / Siemens isteğe bağlı; bağımsız programlar
Güç kaynağı
220/380 V, 3 fazlı, 50/60 Hz
Talep üzerine diğer voltajlar
Isıtıcı gücü
İstasyon başına 5–7 kW
—
Makine boyutları (U×G×Y)
≈3200×1700×2100 mm
Nihai düzene tabidir
Makine ağırlığı
≈3200–4500 kg
Yapılandırma ve tonaja göre
Emniyet
Çift elle çalıştırma, kilitleme, acil durdurma
CE uyumlu versiyonu mevcut
Bu makine tipik olarak hassas döküm ekipmanı hattının bir parçası olarak kurulur, bir mum eritme tankına bağlanır ve ardından bulamaç ve mum giderme istasyonları gelir.
3. Neden Bizi Seçmelisiniz?
Gerçek parti boyutlarınıza göre özelleştirme. Gerçekte çalıştırdığınız kalıplara göre her istasyonu bağımsız olarak (sıkıştırma kuvveti, merdane boyutları, kalıp açma stroku, nozül erişimi ve enjeksiyon basıncı) boyutlandırıyoruz. Bir istasyon büyük valf gövdelerini çalıştırırken diğeri daha küçük bağlantı elemanlarını çalıştırıyorsa, varsayılan olarak her iki tarafı da yansıtmak yerine bunları bu şekilde ayarlarız.
Sürekli alıcılar için istikrarlı tedarik. Hidrolik güç üniteleri, kolonlar, merdaneler, PLC modülleri ve contalar stoklanmıştır. Temsilciler ve OEM müşterilerimiz için üretim yuvaları ayırıyoruz ve tekrarlanan siparişlerde aynı çizimleri tutuyoruz, böylece yedek parça listeniz tutarlı kalıyor.
Sevkiyat öncesi kalite kontrolü. Dökümlerin ve contaların muayenesi, her iki istasyonda hidrolik basınç testi, mum simülasyonu ile PLC çalıştırma testi, üç bölgeli sıcaklık doğruluğu kontrolü ve belgelerle birlikte teslim edilen tam fotoğraf ve video seti.
Planınıza uygun teslimat. Standart modeller 35–50 iş günü; özelleştirilmiş versiyonlar 50–65 gün. Programı yazılı olarak onaylıyoruz ve işleme, montaj ve test aşamalarında sizi güncelliyoruz.
Yıllardır yaptığımız ihracat işlemleri. İşlenmiş yüzeylerde paslanmayı önleyen, denize uygun ahşap sandık, tam belgeler (geçerli olduğu yerlerde CI, PL, B/L, CO, CE beyanı), HS kodu 8454.30.90. FOB/CIF/CFR'yi Şanghay, Ningbo veya Qingdao'dan gönderiyoruz ve aday gösterilen ileticiniz ile sorunsuz bir şekilde çalışıyoruz.
Satış öncesi ve satış sonrası destek. Sipariş öncesi: makine seçimi, yerleşim çizimi, yardımcı program ve temel ihtiyaç listesi. Siparişten sonra: İngilizce kılavuz, yedek parça listesi, devreye alma kılavuzu, ilk üretim çalışması sırasında görüntülü arama ve stoktan gönderilen aşınan parçalar. Talep üzerine yurt dışı kurulumu mevcuttur.
4. Müşteri Vakası
Müşteri: Türkiye'nin batısında, petrokimya ve su arıtma endüstrilerine hizmet veren paslanmaz çelik vana ve boru bağlantı parçaları dökümhanesi, yaklaşık. Ayda 18.000 balmumu deseni.
Zorluk: Tesis iki adet tek istasyonlu enjektör çalıştırıyordu. Parti boyutları küçüktü ve ürün aileleri vardiya başına birkaç kez değişiyordu, dolayısıyla kalıp değişimlerinin her biri 25-35 dakika sürüyordu. Üstelik her iki makine de vardiya başına üç ila dört kez yeniden doldurulması ve yeniden ısıtılması gereken bağımsız balmumu silindirleri kullanıyordu. Balmumu sıcaklığındaki sapma büzülmeye ve akış izlerine neden oldu ve desen reddi %5,6 civarında gerçekleşti. Sipariş hacmi arttıkça üçüncü bir makine için yer kalmadı.
Çözümümüz: Bir adet Çift İstasyonlu Yatay Mum Enjeksiyon Makinesi (Silindirsiz), istasyon başına 16 T, bir hidrolik üniteyi ve PLC kabinini paylaşıyor. Her istasyonda 120 L'lik ceketli balmumu rezervuarı, üç bölgeli PID sıcaklık kontrolü (±0,5 °C), 10 MPa'ya kadar iki aşamalı enjeksiyon basıncı ve bağımsız PLC programları vardı. İstasyon A, büyük valf gövdeleri için, İstasyon B ise daha küçük bağlantı parçaları ve konektörler için kuruldu; mevcut kalıp tabanlarıyla eşleştirildi, böylece yeni bir alete gerek kalmadı.
10 aylık operasyondan sonraki sonuçlar:
Öğe
Önce
Sonrasında
Vardiya başına kalıp değişiklikleri
7–9
2–3
Balmumu silindiri vardiya başına yeniden doldurulur
3–4
0 (rezervuarlardan sürekli)
Desen reddetme oranı
%5,6
%1,5
İki istasyon için operatörler
2
1
Desen ağırlığı sapması
±%3,2
±%1,0
Aylık desen çıktısı
temel çizgi
+%26
Kullanılan taban alanı
iki makine
bir kombine makine
Pratik kazanç sadece çıktı değildi. Her iki istasyon da aynı kabinden çalıştığından, operatör enjeksiyon yaparken diğer tarafa bir sonraki kalıbı yükleyebiliyordu, böylece geçiş, üretim süresini kısaltıyordu. Merdane ve nozül özelliklerini her iki istasyonda standartlaştırdılar ve ertesi yıl ikinci bir kombine makine eklediler.
Şimdi başvurun
