Hassas dökümde, tek istasyonlu mum enjektörleri çoğu zaman operatörlerin kalıbın soğumasını, mumun dolmasını ve modelin oluşmasını beklemesine neden olur. Bu boşta kalma süresi vardiya boyunca birikir ve zemin alanı veya başka bir makine eklemeden ne kadar üretebileceğinizi sınırlar. Biz, Avrupa, Orta Doğu, Güneydoğu Asya ve Amerika'daki hassas dökümhaneler için balmumu enjeksiyon ekipmanı yapımında 10 yılı aşkın deneyime sahip, Çin merkezli bir kaynak fabrikasıyız. Bir operatörün bir tarafta kalıpları hazırlamasına, temizlemesine ve yüklemesine, diğer istasyonun ise enjeksiyon yapmasına olanak tanıyan dört sütunlu, çift iş istasyonlu bir tasarım olan çift istasyonlu 16T mum enjeksiyon makinesini üretiyoruz. 16 tonluk hidrolik sıkma kuvveti ve PLC kontrollü mum basıncı, sıcaklığı ve bekleme süresiyle, vardiyadan sonra tutarlı, boyutsal olarak stabil mum desenleri elde edersiniz. Üretim yöneticileri ve takım mühendisleri için bu, metrekare başına daha yüksek verim, daha az reddedilen desen ve mum odası zemininde daha sorunsuz bir iş akışı anlamına gelir.
Temel Özellikler
|
Parameter
|
Details
|
|
Machine Type
|
Double-Station 16T Wax Injection Machine (Four-Column / C-Type optional)
|
|
Clamping Force
|
16 T (hydraulic, two-stage speed: fast approach + slow clamp)
|
|
Max. Mold Opening Height
|
500 mm (C-type) / 545 mm (horizontal type)
|
|
Min. Clamping Height
|
70 mm (C-type) / 120 mm (horizontal type)
|
|
Pressing Plate Size
|
430 × 380 mm (C-type) / 690 × 480 mm (horizontal type)
|
|
Base Plate Size
|
500 × 500 mm (C-type)
|
|
Mold Space (L×W×H)
|
520 × 570 × 600 mm (varies by model)
|
|
Auxiliary Workbench
|
2250 × 375 mm (C-type) / 2260 × 380 mm (horizontal type)
|
|
Nozzle Adjustment
|
Horizontal extension 0–200 mm, vertical lift 0–200 mm
|
|
Wax Tank Capacity
|
100 L / 120 L (stainless steel, electric heating)
|
|
Max. Single Shot Volume
|
5 L
|
|
Wax Injection Pressure
|
0.5–10 MPa (stepless adjustable, high/low/secondary high pressure modes)
|
|
Temperature Control
|
PLC module, 5 independent zones (wax tank, squeeze cylinder, nozzles, cooling cylinders); accuracy ±1°C
|
|
Control System
|
PLC + 10" color touchscreen HMI (Siemens / Delta / Xinje optional)
|
|
Core Pulling
|
4 sets pneumatic core pullers per station (magnetic sensor, programmable sequence)
|
|
Ejection
|
Automatic top mold ejection function
|
|
Hydraulic System
|
Servo motor driven, ISO 46# hydraulic oil, water-cooled heat exchanger
|
|
Safety
|
Two-hand start, safety grating on clamping area, over-temp power cutoff
|
|
Power Supply
|
380V / 50Hz / 3-phase (220V / 60Hz customizable)
|
|
Machine Weight
|
Approx. 3000–3600 kg
|
|
Packing
|
Stretch-wrapped + export-grade plywood crate
|
|
MOQ
|
1 set
|
|
Lead Time
|
30–45 days after deposit and mold drawing confirmation
|
|
Certificates
|
ISO 9001 (factory), CE optional
|
Not: Kalıplarınız standart merdane boyutunun veya gün ışığı aralığının dışında kalıyorsa üretimden önce kolon yüksekliğini, merdane boyutlarını veya nozül strokunu ayarlayabiliriz. Kalıp çizimlerinizi bize gönderin, uygunluğu onaylayalım.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
- Doğrudan fabrikadan fiyatlandırma — Makineleri gerçekten üreten insanlarla ilgilenirsiniz. Ticari şirket işaretlemesi yok, teknik özelliklerle ilgili yanlış iletişim yok. Fiyatlandırma gerçek üretim maliyetlerine dayanmaktadır.
- Esnek kişiselleştirme — Sıkıştırma kuvvetini, merdane boyutunu, kalıp alanını, nozul hareketini, PLC markasını, voltajı, HMI'daki dili ve hatta çerçevenin rengini dökümhanenizin kurulumuna uyacak şekilde ayarlıyoruz. Küçük değişiklikler tamamen yeniden tasarım gerektirmez.
- İstikrarlı aylık kapasite — Atölyemiz, ayda 20'den fazla ünitenin toplam üretimiyle 3 özel balmumu makinesi montaj hattını çalıştırıyor. Tekrarlanan siparişleri ve acil değiştirmeleri, programlarda kayma olmadan gerçekleştiriyoruz.
- Şirket içi kalite kontrolü — Her makine, gelen bileşen kontrolünden (hidrolik valfler, PLC modülleri, ısıtma elemanları, sızdırmazlık halkaları), 4 aşamada hat içi montaj kontrollerinden ve sevkiyattan önce tam bir kuru çalışma artı balmumu testinden geçer. Her gönderimde fotoğraf, varsa kalıbınızın test videosunu ve bir QC raporu sağlıyoruz.
- Zamanında teslimat disiplini — Üretimi bizim değil, sizin kurulum pencerenize göre planlıyoruz. Acil siparişler için kapasiteyi değiştirebilir veya kritik bileşenler için hava taşımacılığı ayarlayabiliriz. Son 3 yılda zamanında teslimat oranımız %95'in üzerinde kaldı.
- 30'dan fazla ülkede ihracat deneyimi — Almanya, Türkiye, Rusya, Hindistan, Meksika, Vietnam ve diğer ülkelerdeki alıcılara düzenli olarak gönderim yapıyoruz. İhracat dokümantasyonunu, kasalamayı biz hallediyoruz ve nakliyecinizle veya bizimkiyle çalışıyoruz.
- Pratik satış öncesi ve satış sonrası destek — Satın almadan önce teknik soruları yanıtlıyoruz, uyumluluğu doğrulamak için kalıp çizimlerinizi inceliyoruz, sevkiyat öncesi test videoları gönderiyoruz ve teslimattan sonra WhatsApp videosu veya e-posta yoluyla uzaktan sorun giderme için hazır durumda kalıyoruz. Sandık limanımızdan ayrıldıktan sonra ortadan kaybolmayız.
Müşteri Örneği
Müşteri: Orta Meksika'da, ~60 çalışanı olan, petrol ve gaz sektörü için valf gövdeleri ve pompa çarkları üreten bir paslanmaz çelik hassas döküm dökümhanesi.
Zorluk: Dökümhanede 10T sıkma kuvvetine sahip iki adet tek istasyonlu mum enjektörü çalışıyordu. Her operatör vardiya başına yaklaşık 120 model üretebiliyordu ancak kalıp değişimi ve soğutmanın aksama süresi döngünün yaklaşık %35'ini tüketiyordu. Daha büyük desenler (yansıtılan alan > 15.000 mm²), sıkma kuvveti marjinal olduğundan zaman zaman parlama veya eksik dolgu gösteriyordu. Balmumu modeli aşamasında ret oranı yaklaşık %7-9 civarındaydı. Üretim müdürünün mum odasının kapladığı alanı genişletmeden daha yüksek çıktıya ve daha iyi tutarlılığa ihtiyacı vardı.
Çözümümüz: Kalıp çizimlerini ve günlük çıktı hedeflerini inceledikten sonra dört sütunlu yapıya sahip çift istasyonlu 16T mum enjeksiyon makinemizi önerdik. 16T sıkma kuvveti, en büyük desenleri rahatça kapsıyordu ve çift istasyonlu düzen, bir operatörün maçaları bir tarafa yüklemesine, temizlemesine ve yerleştirmesine, diğer istasyonun ise enjeksiyon yapmasına olanak tanıyordu. PLC'yi İspanyolca olarak yapılandırdık, balmumu enjeksiyon basınç profilini balmumu tedarikçilerinin önerdiği eğriye ayarladık ve karmaşık kalıpları için otomatik maça çekme özelliğini ekledik. Fabrikamızda bize gönderdikleri örnek kalıbı kullanarak yapılan bir test çalışması, ardı ardına 200 çekimde sıfır flaşla stabil kelepçelemeyi doğruladı.
Sonuç: Müşteri teslimatı aldı ve makineyi 6 gün içinde kendi hattına entegre etti. Sonraki 6 ay boyunca operatör başına ortalama üretim, vardiya başına 120 modelden 185 modele çıktı; bu %54'lük bir iyileşmeydi. Balmumu deseni reddetme oranı ~%8'den %3'ün altına düştü. Çift istasyonlu tasarım aynı zamanda kalıp değiştirme süresini de kabaca %40 oranında azalttı çünkü bir istasyon üretken kalırken diğeri yeniden takımlanır. O zamandan beri, en büyük valf gövdesi modelleri için 20T sıkma kuvvetine sahip ikinci bir ünite sipariş ettiler ve artık onlara yedek contaları, ısıtma elemanlarını ve PLC modüllerini üç ayda bir gönderiyoruz.
SSS
S1: Çift istasyonlu makinenin tek istasyonlu enjektöre göre temel avantajı nedir?
En büyük kazanç emek ve zaman verimliliğidir. Tek istasyonlu bir makinede operatör, kalıba dokunmadan önce enjeksiyon döngüsünü, soğumayı ve çıkarma işlemini bekler. Çift istasyonlu 16T makinemizde, bir istasyon enjeksiyon yaparken operatör diğer istasyonda bir sonraki kalıbı hazırlar; ek parçaları yükler, boşlukları temizler veya maça çekme işlemini gerçekleştirir. Bu genellikle zemin alanı veya ikinci bir operatör eklemeden etkili verimi %40-60 artırır. Ayrıca işin daha sürekli hale gelmesi nedeniyle operatörün yorgunluğu da azalır.
S2: Makineyi mevcut kalıplarımız ve balmumu formülasyonumuz için özelleştirebilir misiniz?
Evet. Kalıp çizimlerinizi (genel boyutlar, min/maks kalıp yüksekliği, öngörülen alan ve maça çekme gereksinimleri) bize gönderin. Standart merdane boyutlarımızla ve sıkma kuvveti aralığımızla uyumluluğu kontrol edeceğiz. Kalıplarınız standart aralığımızın dışında kalıyorsa, üretim başlamadan önce merdane boyutunu, gün ışığı açıklığını veya nozül strokunu ayarlayabiliriz. Ayrıca ağda sıcaklığı bölgelerini ve enjeksiyon basıncı profilini özel ağda tipinize (orta sıcaklıkta ağda, düşük sıcaklıkta ağda veya özel karışımlar) uyacak şekilde ayarlayabiliriz.
S3: Makine geldiğinde hangi satış sonrası desteği sağlıyorsunuz?
Her makine İngilizce kullanım kılavuzu, bağlantı şeması, hidrolik şeması ve yedek parça listesiyle birlikte gönderilir. Ayrıca tam kurulumu ve ilk çalıştırma prosedürünü gösteren bir kurulum videosu da gönderiyoruz. Teslimattan sonra herhangi bir sorunla karşılaşırsanız WhatsApp görüntülü arama veya e-posta yoluyla uzaktan sorun giderme olanağı sunuyoruz. Kritik yedek parçalar (contalar, ısıtma elemanları, PLC modülleri, dokunmatik ekran) stokta tutulur ve 48 saat içinde hava yoluyla gönderilebilir. Daha büyük sorunlar için bir teknisyen gönderebiliriz, ancak çoğu sorun basit mekanik tasarım ve ayrıntılı video rehberliğimiz sayesinde uzaktan çözülür.
İletişime Geçin
Hassas döküm ekipmanları için tedarikçileri değerlendiriyorsanız, sizinkine benzer bir kalıbı çalıştıran çift istasyonlu makinemizin test videosunu size göndermekten memnuniyet duyarız. Bize uygulamanız hakkında bilgi verin; hangi modelleri ürettiğinizi, mevcut çevrim sürenizi, kalıp boyutlarınızı ve ihtiyacınız olduğunu düşündüğünüz sıkma kuvvetinin ne olduğunu söyleyin; biz de doğru konfigürasyonu önerelim. Baskı yok, sert satış yok. Bu makineleri her gün üreten bir fabrikadan gelen basit yanıtlar.
Hızlı bir teklife mi ihtiyacınız var? Gereksinimlerinizi (sıkıştırma kuvveti, merdane boyutu, voltaj, hedef bağlantı noktası) bize gönderin; fiyatlandırma ve teslim süresiyle birlikte 24 saat içinde yanıt vereceğiz.
Şimdi başvurun
