Hassas döküm atölyelerinde tutarsız mum hamuru kalitesi ve dengesiz enjeksiyon basıncı, reddedilen mum modellerinin ve ayırma hattında yeniden çalışmanın en yaygın nedenlerinden ikisidir. Biz, Avrupa, Güneydoğu Asya ve Amerika'daki dökümhanelere balmumu enjeksiyon ekipmanı sağlamada 12 yılı aşkın deneyime sahip, Çin merkezli bir orijinal ekipman üreticisiyiz. Tam olarak bu sorunları çözmek için
Üstten Enjeksiyonlu Macun Yapımı ve Balmumu Enjeksiyonlu Entegre Makineyi tasarlıyor ve üretiyoruz. Balmumu macunu hazırlama ve yüksek basınçlı enjeksiyonu tek bir ünitede birleştiren bu makine, müşterilerimizin süreç akışlarını kısaltmalarına, manuel işlemleri azaltmalarına ve ister paslanmaz çelik, ister karbon çeliği veya alüminyum alaşımlı dökümler kullanıyor olsunlar, tekrarlanabilir doğrulukla boyutsal olarak kararlı balmumu desenleri üretmelerine yardımcı olur.
|
Parameter
|
Specification
|
|
Machine Type
|
Top-injection Paste-making and Wax-injection Integrated Machine
|
|
Paste-making (Wax) Barrel Volume
|
100 L
|
|
Inner Barrel Material
|
Stainless Steel 316L
|
|
Lower Worktable Dimensions
|
600 × 600 mm (with water cooling holes)
|
|
Worktable Height from Floor
|
850 mm
|
|
Nozzle Vertical Travel
|
50 – 500 mm (adjustable)
|
|
Low Injection Pressure (L)
|
0.1 – 0.5 MPa (adjustable)
|
|
High Injection Pressure (H)
|
0.1 – 5.0 MPa (adjustable)
|
|
Wax Barrel Heating Temperature
|
0 – 95 °C (adjustable)
|
|
Injection Time
|
0 – 999 seconds (adjustable)
|
|
Dwell / Hold Time
|
0 – 999 seconds (adjustable)
|
|
Overall Dimensions (L×W×H)
|
1610 × 1310 × 2230 mm
|
|
Total Power
|
16.86 KW
|
|
Application
|
Investment casting / lost-wax process wax pattern production
|
Müşteri: Bursa, Türkiye'de orta ölçekli bir hassas dökümhane
Üretim odağı: Gıda işleme endüstrisi için paslanmaz çelik valf gövdeleri ve pompa çarkları
Zorluk:
Müşteri ayrı bir mum eritici ve tek istasyonlu manuel enjeksiyon presi kullanıyordu. Balmumu viskozitesi gruplar arasında değişiklik gösteriyordu ve operatörlerin erimiş balmumunu kaplar arasında manuel olarak aktarması gerekiyordu. Bu, hava tuzakları ve boşluğun eksik doldurulması nedeniyle balmumu modellerinin yaklaşık %12'sinin yeniden işlenmesini gerektirdi. İki aşamalı süreç aynı zamanda vardiya başına iki operatörü de bağlıyordu.
Bizim çözümümüz:
100L 316L paslanmaz çelik varil, çift aralıklı basınç kontrolü (ince duvarlı parçalar için 0,1–0,5 MPa; kalın kesitli çarklar için 0,1–5,0 MPa) ve entegre su soğutmalı 600×600 mm çalışma tezgahı ile yapılandırılmış bir adet Üstten Enjeksiyonlu Macun Yapımı ve Balmumu Enjeksiyonlu Entegre Makine tedarik ettik. Enjeksiyon süresi ve bekleme süresi, her model ailesi için PLC'de önceden ayarlandı.
6 aylık operasyondan sonraki sonuçlar:
Balmumu desen reddi oranı %12'den %4'ün altına düştü
Bir operatörün bombardımana yeniden atanması, balmumu odasındaki doğrudan işçilik maliyetini yaklaşık %40 oranında azalttı
Parça geometrisine bağlı olarak model başına döngü süresi 55-70 saniyede sabitlendi
Müşteri, kapasiteyi artırmak için 8 ay sonra ikinci bir ünite sipariş etti
Şimdi başvurun
