1. Giriş
Hassas dökümde, siparişler ürün aileleri arasında değiştiğinde balmumu enjeksiyon aşaması sıklıkla darboğaz haline gelir. Tek istasyonlu bir makine aynı anda yalnızca bir kalıbı çalıştırabilir, dolayısıyla parti boyutları küçük olduğunda ve değişiklikler sık olduğunda, operatör balmumu enjekte etmektense kalıpları değiştirmek için daha fazla zaman harcar. Üstelik birçok dökümhane hala bağımsız mum silindiri olan, manuel yeniden doldurma, yeniden ısıtma ve bunu takip eden kaçınılmaz sıcaklık düşüşüne sahip makineler kullanıyor. Dökümhaneler ve hassas döküm atölyeleri için Açık Tip Çift İstasyonlu Mum Enjeksiyon Makinesini üreten Çin kaynaklı bir fabrikayız. Açık yapısı, operatörlerin her iki istasyona da rahat erişimini sağlar ve değiştirilecek veya ön ısıtılacak bağımsız bir balmumu silindiri olmadığından, balmumu doğrudan ısıtılmış bir rezervuardan alınır. Bir döküm tesisi için bu, iki kalıbın dönüşümlü olarak enjekte edilebileceği, kalıp değişikliklerinin enjeksiyon süresiyle çakıştığı ve operatörün artık vardiyayı sınırlayan faktör olmadığı anlamına gelir.
2. Temel Özellikler
Parametre
Şartname
Notlar
Modeli
YN-SMZ-20LB-YDD (örnek)
Özel model numaraları mevcut
Yapı
Açık tip, çift istasyonlu, dört sütunlu / C-çerçeve
Tek karede iki bağımsız istasyon
Sıkma Kuvveti
8 T / 10 T / 16 T / 25 T (opsiyonel)
Hidrolik, dört sütunlu kılavuz; tonaj istasyon başına seçilebilir
Maks. Kalıp Açma Yüksekliği
500–600 mm
Ayarlanabilir
Min. Kalıp Kapanış Yüksekliği
70–100 mm
—
Merdane Boyutu (U×G)
430×380 mm'den 770×600 mm'ye
İstasyon başına; özel boyutlar mevcut
Maks. Tek Atış Hacmi
3,3 L / 5 L / 7,5 L
Modele bağlıdır
Balmumu Haznesi Kapasitesi
80–150L
Paslanmaz çelik, ceketli, otomatik seviye kontrolü
Enjeksiyon Basıncı
0–10 MPa
Hidrolik, iki kademeli / çok kademeli, istasyon başına ayarlanabilir
Enjeksiyon Hızı
3–8 mL/sn (yaklaşık)
Meme çapı Φ6–9 mm, ayarlanabilir
Sıcaklık Kontrolü
3–7 bölge
Tank, soğutma varili (üst/alt), nozül; PID ±0,5°C doğruluk
Meme Ayarı
X / Y / Z ekseni (motor tahrikli yukarı/aşağı, hidrolik giriş/çıkış)
Bazı modellerde sol/sağ kılavuzu
Kontrol Sistemi
PLC + Dokunmatik Ekran HMI
Delta / Siemens / Omron isteğe bağlı; 200'den fazla proses tarifini saklar
Emniyet
İki elle çalıştırma, güvenlik ışık perdesi, acil durdurma
CE uyumlu versiyonu mevcut
Güç Kaynağı
380 V / 3 fazlı / 50-60 Hz
Talep üzerine diğer voltajlar
Makine Boyutları (U×G×Y)
Yaklaşık. 2150×1020×800 mm'den 4100×3900×2700 mm'ye
Modele ve konfigürasyona bağlıdır
Makine Ağırlığı
1500–3600 kg+
Tonaj ve yapıya göre
Bu makine tipik olarak hassas döküm ekipmanı hattının bir parçası olarak kurulur, bir mum eritme tankına bağlanır ve ardından bulamaç ve mum giderme istasyonları gelir.
3. Neden Bizi Seçmelisiniz?
Gerçek üretim karışımınıza göre özelleştirme. Gerçekte çalıştırdığınız kalıplara göre her istasyonu bağımsız olarak (sıkıştırma kuvveti, merdane boyutları, kalıp açma stroku, nozül erişimi ve enjeksiyon basıncı) boyutlandırıyoruz. Bir istasyon büyük valf gövdelerini çalıştırırken diğeri daha küçük bağlantı elemanlarını çalıştırıyorsa, varsayılan olarak her iki tarafı da yansıtmak yerine bunları bu şekilde ayarlarız.
Sürekli alıcılar için istikrarlı tedarik. Hidrolik güç üniteleri, kolonlar, merdaneler, PLC modülleri ve contalar stoklanmıştır. Temsilciler ve OEM müşterilerimiz için üretim yuvaları ayırıyoruz ve tekrarlanan siparişlerde aynı çizimleri tutuyoruz, böylece yedek parça listeniz tutarlı kalıyor.
Sevkiyat öncesi kalite kontrolü. Dökümlerin ve contaların giriş muayenesi, her iki istasyonda hidrolik basınç testi, balmumu simülasyonu ile PLC çalıştırma testi, sıcaklık doğruluğu kontrolü ve belgelerle birlikte teslim edilen tam fotoğraf ve video seti. Tayvan Yuken / Delta / Omron ve Japonya NOK contalarından elde edilen temel bileşenler istikrarlı performansı garanti eder.
Planınıza uygun teslimat. Standart modeller 30–45 iş günü; özelleştirilmiş versiyonlar 45-60 gün. Programı yazılı olarak onaylıyoruz ve işleme, montaj ve test aşamalarında sizi güncelliyoruz.
Yıllardır yaptığımız ihracat işlemleri. Paslanmayı önleyen, denize uygun ahşap sandık / çelik çerçeve ambalajı, tam belgeler (uygulanabildiği yerlerde CI, PL, B/L, CO, CE beyanı), HS kodu 8454.30.90. FOB/CIF/CFR'yi Qingdao, Shanghai veya Ningbo'dan gönderiyoruz ve aday gösterilen ileticiniz ile sorunsuz bir şekilde çalışıyoruz.
Satış öncesi ve satış sonrası destek. Sipariş öncesi: makine seçimi, yerleşim çizimi, yardımcı program ve temel ihtiyaç listesi. Siparişten sonra: İngilizce kılavuz, yedek parça listesi, devreye alma kılavuzu, ilk üretim çalışması sırasında görüntülü görüşme ve stoktan gönderilen aşınan parçalar. Talep üzerine yurt dışı kurulumu mevcuttur.
4. Müşteri Vakası
Müşteri: Türkiye'nin batısında, petrokimya ve su arıtma endüstrilerine hizmet veren, yakl. Ayda 16.000 balmumu deseni.
Zorluk: Tesis iki adet tek istasyonlu enjektör çalıştırıyordu. Parti boyutları küçüktü ve ürün aileleri vardiya başına birkaç kez değişiyordu, dolayısıyla kalıp değişimlerinin her biri 25-35 dakika sürüyordu. Her iki makine de vardiya başına üç ila dört kez yeniden doldurulması ve yeniden ısıtılması gereken bağımsız balmumu silindirleri kullanıyordu; bu da balmumu sıcaklığında sapmalara, büzülme kusurlarına ve akış izlerine neden oluyordu. Desen reddi %5,6 civarındaydı. Sipariş hacmi arttıkça üçüncü bir makine için yer kalmadı.
Çözümümüz: Bir Açık Tip Çift İstasyonlu Mum Enjeksiyon Makinesi, istasyon başına 16 T, kalıba kolay erişim için açık dört sütunlu yapı, bir hidrolik üniteyi ve PLC kabinini paylaşıyor. Her istasyonda 120 L'lik ceketli balmumu rezervuarı, 3 bölgeli PID sıcaklık kontrolü (±0,5 °C), 10 MPa'ya kadar iki aşamalı enjeksiyon basıncı ve bağımsız PLC programları vardı. İstasyon A, büyük valf gövdeleri için, İstasyon B ise daha küçük bağlantı parçaları ve konektörler için kuruldu; mevcut kalıp tabanlarıyla eşleştirildi, böylece yeni bir alete gerek kalmadı.
10 aylık operasyondan sonraki sonuçlar:
Öğe
Öncesi (2× Tek İstasyon)
Sonra (1× Çift İstasyon)
Gelişim
Vardiya başına kalıp değişiklikleri
7–9
2–3
~%65 düşüş
Balmumu silindiri vardiya başına yeniden doldurulur
3–4
0 (rezervuarlardan sürekli)
elendi
Desen reddetme oranı
%5,6
%1,4
%75 düşüş
İki istasyon için operatörler
2
1
%50 iş gücü tasarrufu
Aylık desen çıktısı
temel çizgi
+%28
Kapasite artırıldı
Kullanılan taban alanı
iki makine
bir kombine makine
Önemli miktarda yer tasarrufu sağlandı
Pratik kazanç sadece çıktı değildi. Her iki istasyon da tek bir kabinden çalıştığından, operatör enjeksiyon yaparken diğer tarafa bir sonraki kalıbı yükleyebiliyordu, böylece geçiş, üretim süresini kısaltıyordu. Merdane ve nozul özelliklerini her iki istasyonda standartlaştırdılar ve ertesi yıl ikinci bir kombine makine planladılar.
Şimdi başvurun
