Dökümhanede kalıplama istasyonu üretimin kazanıldığı veya kaybedildiği yerdir. Eski manuel hatlar işçiliği tüketir, tutarsız kalıp sertliği üretir ve hurda oranları hakkında tahminde bulunmanıza neden olur. Vanalar, pompa gövdeleri, otomobil parçaları ve makine bileşenleri üreten dökümhaneler için kalıplama ekipmanı üreten Çinli bir kaynak fabrikasıyız. Makinelerimiz kalıplama presini, kum püskürtmeyi ve PLC kontrollü sıkma sistemini tek bir koordineli hatta birleştirir. Bir dökümhane sahibi için bu, öngörülebilir kalıp sertliği, daha hızlı çevrim süreleri, sahada daha az operatör ve artık tüm vardiyanın hızını belirlemeyen bir kalıplama süreci anlamına gelir.
2. Temel Özellikler
Parametre
Şartname
Notlar
Makine Tipi
Yatay Derecesiz Kalıplama Hattı
Valflerin, otomobil parçalarının, boru bağlantı parçalarının yüksek hacimli üretimi için uygundur
Kalıplama Yöntemi
Dikey kum çekimi + yatay ayırma
Eşit kum dağılımı sağlar ve gölge kusurlarını azaltır
Kum Kalıp Ölçüleri
500×400 mm'den 700×600 mm'ye
Farklı parça boyutlarına uyacak birden fazla model mevcuttur
Kalıp Yüksekliği (Başa Çıkar/Sürükle)
130–300 mm (ayarlanabilir)
Döküm gereksinimlerine göre yapılandırılabilir
Döngü Süresi
Kalıp başına 25–40 saniye
Şişe boyutuna ve kum koşullarına bağlı olarak
Sıkma Basıncı
0,4–0,7 MPa (yeşil kum) / 0,5–0,7 MPa (PU reçine)
Desen karmaşıklığına uyacak şekilde ayarlanabilir
Kum Besleme Kapasitesi
8,6–30 ton/saat
Sürekli çalışmayı sürdürmek için şişe alanına sahip teraziler
Kontrol Sistemi
PLC + Dokunmatik Ekran HMI
Farklı kalıplar için programlanabilir parametreler; arıza teşhis ekranı
Güç Kaynağı
AC 220/380V, 3 fazlı, 50/60 Hz
Talep üzerine diğer voltajlar da mevcuttur
Hava Basıncı
0,6–0,9 MPa
Uluslararası markaların pnömatik bileşenleri
Makine Ağırlığı
7,5–15 T (modele göre)
—
Boyutlar (U×G×Y)
Yaklaşık. 2.900×1.830×3.000 mm ila 5.200×3.500×4.500 mm
Nihai modele ve konfigürasyona tabidir
Bu makine genellikle kum hazırlama, dökme, soğutma ve döküm çıkarma istasyonlarına bağlı bir dökümhane kalıplama hattının en önemli parçasıdır.
3. Neden Bizi Seçmelisiniz?
Parçalarınız etrafında kişiselleştirme. Sabit bir çerçeve satmıyoruz. İster ince duvarlı valf gövdeleri ister daha ağır pompa gövdeleri kullanıyor olun, balon boyutunu, kalıp yükseklik aralığını, sıkma basıncını ve kum besleme hızını gerçek döküm portföyünüze göre eşleştiriyoruz.
Sürekli alıcılar için istikrarlı tedarik. Hidrolik üniteler, PLC modülleri, sıkma kafaları ve önemli pnömatik bileşenler stoklanmıştır. Temsilciler ve OEM müşterilerimiz için üretim yuvaları ayırıyoruz ve tekrarlanan siparişlerde aynı çizimleri tutuyoruz, böylece yedek parça listeniz tutarlı kalıyor.
Sevkiyat öncesi kalite kontrolü. Dökümlerin ve contaların giriş muayenesi, hidrolik basınç testi, kum simülasyonlu PLC çalıştırma testi ve belgelerle birlikte teslim edilen tam fotoğraf ve video seti.
Planınıza uygun teslimat. Standart modeller 30–45 iş günü; özelleştirilmiş versiyonlar 45-60 gün. Programı yazılı olarak onaylıyoruz ve işleme, montaj ve test aşamalarında sizi güncelliyoruz.
Yıllardır yaptığımız ihracat işlemleri. Pas önleyici, tam belgelerli, denize uygun ahşap sandık (geçerli olduğu yerlerde CI, PL, B/L, CO, CE beyanı). FOB/CIF/CFR'yi büyük Çin limanlarından gönderiyoruz ve görevlendirdiğiniz nakliyeciyle sorunsuz bir şekilde çalışıyoruz.
Satış öncesi ve satış sonrası destek. Sipariş öncesi: hat yerleşim çizimi, yardımcı program ve temel ihtiyaç listesi. Siparişten sonra: İngilizce kılavuz, yedek parça listesi, devreye alma kılavuzu, ilk üretim çalışması sırasında görüntülü görüşme ve stoktan gönderilen aşınan parçalar. Talep üzerine yurt dışı kurulumu mevcuttur.
4. Müşteri Vakası
Müşteri: Orta Meksika'da, su işleri endüstrisi için vana gövdeleri ve boru bağlantı parçaları üreten ve 8 saatlik iki vardiya çalışan bir sünek demir dökümhanesi.
Zorluk: Fabrikada manüel sarsmalı-sıkmalı kalıplama kullanıldı. Vardiya başına altı operatör bağlıydı, kalıp sertliği bir operatörden diğerine değişiyordu ve yumuşak şahmerdan köşelerinden ve vites kusurlarından kaynaklanan hurda %4,8 civarındaydı. Artan belediye emirleri nedeniyle daha fazla taban alanı ve personel sayısı eklemeden ölçeklenemezlerdi.
Çözümümüz: 600×500 mm kum kalıpları için yapılandırılmış, 130–200 mm kalıp yüksekliği, 0,6 MPa sıkma basıncı, PLC + dokunmatik ekran HMI ve entegre kum çekimi için yapılandırılmış bir yatay derecesiz kalıplama ekipmanı hattı. Makineye, mevcut şişe taşıma sistemlerine uygun, bağlantılı bir dökme hattı ve soğutma konveyörü sağladık.
12 aylık operasyondan sonraki sonuçlar:
Öğe
Önce (Manuel Sarsma-Sıkma)
Sonra (Otomatik Kalıplama Hattı)
Gelişim
Vardiya başına operatörler
6
2
%67 işçilik azaltımı
Döngü süresi
90–120 sn/kalıp
32 saniye/kalıp
3 kat daha hızlı
Hurda oranı
%4,8
%1,2
%75 düşüş
Kalıp sertliği tutarlılığı
Değişken
Vardiya boyunca tek tip
Tahmin edilebilir kalite
Günlük kalıp çıkışı (2 vardiya)
~480 kalıp
~1.800 kalıp
+%275
Kullanılan taban alanı
3 kalıplama tezgahı + kum kutuları
1 entegre hat
Önemli miktarda yer tasarrufu sağlandı
Müşterinin fabrika müdürü planlamanın kolaylaştığını, kalıplama hızının tüm gün sabit kalması nedeniyle teslimat tarihlerini güvenle verebildiklerini belirtti. İlk 10 SKU'ları genelinde desen plakası boyutlarını standartlaştırdılar ve ertesi yıl yeni bir ürün ailesi için ikinci bir hat planladılar.
5. SSS
Derecesiz kalıplama hattı ile geleneksel kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
Derecesiz bir hat, her kalıp için ayrı bir şişe kullanmadan kumu kalıp boşluğuna fırlatır ve sıkıştırır; kalıp, desen plakaları arasında oluşturulur ve doğrudan bir konveyöre fırlatılır. Bu, şişeleri taşıma ve iade etme ihtiyacını ortadan kaldırır, kum tüketimini azaltır ve programlanabilir sıkma basıncı aracılığıyla tutarlı kalıp sertliği sağlar. Geleneksel sarsma-sıkma makineleri büyük ölçüde operatörün becerisine dayanır ve daha az düzgün kalıplar üretir.
Bu makine hem yaş kumu hem de reçine bağlı kumu işleyebilir mi?
Evet. Kalıplama ekipmanımız yaş kum (bentonit bağlı) veya reçine PU soğuk kutu işlemleri için yapılandırılabilir. Sıkma basıncı, kum püskürtme parametreleri ve gazlama sistemi kullandığınız bağlayıcı sistemine göre ayarlanır. Tipik döküm alaşımlarınıza ve üretim hacminize göre doğru konfigürasyonu seçmenize yardımcı oluyoruz.
Yurtdışındaki müşterileriniz için kurulum ve eğitim sağlıyor musunuz?
Kurulum ve ilk üretim sırasında tam bir İngilizce kılavuz, devreye alma videosu, yardımcı program listesi ve uzaktan video desteği sağlıyoruz. Sahada bir mühendise ihtiyacınız varsa bunu biz ayarlayabiliriz; seyahat, konaklama ve yerel ulaşım alıcı tarafından ayarlanır. Eğitim, her iki istasyonun çalışmasını, günlük bakımı, model değişikliğini ve temel sorun gidermeyi kapsar.
6. Fiyat Teklifi İsteyin
Kalıplama istasyonunuz dökümhanenizdeki darboğazsa, ilk seferde boyutlandırmayı doğru yapalım. Bize tipik döküm ağırlığınızı, şişe boyutunu, alaşım türünü ve günlük üretiminizi söyleyin; önerilen model, teknik teklif ve teslimat programıyla birlikte genellikle bir iş günü içinde geri döneceğiz.
Ayrıca kum ıslah sistemleri, maça çıkarma makineleri ve komple dökümhane kalıplama hatları da üretiyoruz; böylece yeni bir atölye kuruyorsanız veya mevcut atölyeyi yükseltiyorsanız tüm süreci tek bir kaynaktan koordine edebiliriz.
