Hassas dökümde model kalitesi enjeksiyon aşamasında başlar ve çoğu tutarsızlık, atış sırasındaki basınç ve hız sapmalarından kaynaklanır. Geleneksel bir hidrolik makinede operatör bir basınç belirler ve bunun tekrarlanmasını umar; Gerçekte, yağ sıcaklığı, valf tepkisi ve yeniden dolum hacminin tümü değişir, dolayısıyla desen ağırlığı ve yüzey kalitesi de onlarla birlikte hareket eder. Dökümhaneler ve hassas döküm atölyeleri için Akıllı Servo Çift İstasyonlu Mum Enjeksiyon Makinesini üreten Çinli bir kaynak fabrikasıyız. Servo-hidrolik sistem enjeksiyon basıncını ve hız eğrisini eğri eğri kontrol ederken, iki istasyon bağımsız olarak çalışır, böylece biri enjeksiyon yaparken diğeri yüklenebilir. Bir döküm tesisi için bu, model ağırlığının dar bir bant dahilinde kalması, karmaşık ve ince duvarlı modellerin temiz bir şekilde doldurulması ve kalıp değişikliklerinin artık tüm makineyi durdurmaması anlamına gelir.
2. Temel Özellikler
Parametre
Şartname
Notlar
Modeli
YN-SV-DS serisi (örnek)
Özel model numaraları mevcut
Yapı
Çift istasyonlu, dikey / yatay
İki bağımsız istasyon, paylaşımlı servo-hidrolik güç ünitesi
Tahrik sistemi
Servo-hidrolik (servo motor + kapalı çevrim kontrolü)
Hassas basınç ve hız kontrolü, geleneksel hidroliklere göre daha düşük enerji kullanımı
Sıkıştırma kuvveti (istasyon başına)
8 T / 10 T / 16 T / 25 T (opsiyonel)
Dört sütunlu kılavuz; istasyon başına seçilebilir
Maks. kalıp boyutu (U × G × Y)
500×460×380 mm'den 700×600×500 mm'ye
Özel merdane boyutları mevcuttur
Maks. kalıp açma vuruşu
350–500 mm
Ayarlanabilir
Tek atışlı ağda hacmi
1,5–5,0 L
Modele ve kalıp boşluğuna bağlıdır
Balmumu rezervuar kapasitesi
80–140 litre
Ceketli, paslanmaz çelik, otomatik seviye kontrolü
Enjeksiyon basıncı
0–10 MPa
Çok aşamalı (ön dolum / paketleme / bekletme), kapalı döngü
Enjeksiyon hızı
Programlanabilir hız eğrisi
Servo kontrollü hızlanma ve tutma profili
Sıcaklık kontrol bölgeleri
3–5 bölge
Rezervuar, transfer tüpü, nozül; isteğe bağlı kalıp ısıtma
Sıcaklık kontrol doğruluğu
±0,5°C
PID dijital kontrolü
Çalışma balmumu sıcaklığı.
55–90 °C
Balmumu formülasyonuna bağlıdır
Meme ayarı
X / Y / Z ekseni (motorlu)
Yolluk giriş noktasına uyumlu
Kontrol sistemi
PLC + Dokunmatik Ekran HMI
200'den fazla proses tarifini saklar; Delta / Siemens / Omron isteğe bağlı
Servo yanıtı / tekrarlanabilirlik
Basınç tekrarlanabilirliği ±0,2 MPa (tipik)
—
Güç kaynağı
220/380 V, 3 fazlı, 50/60 Hz
Talep üzerine diğer voltajlar
Makine boyutları (U×G×Y)
Yaklaşık. 2800×1600×2100 mm'den 4200×1900×2600 mm'ye
Nihai düzene tabidir
Makine ağırlığı
3000–5500 kg
Tonaj ve konfigürasyona göre
Emniyet
İki elle çalıştırma, kilitleme, acil durdurma, opsiyonel ışık perdesi
CE uyumlu versiyonu mevcut
Bu makine tipik olarak modern bir hassas döküm ekipmanı balmumu odasının merkezi parçasıdır; bir balmumu eritme tankına bağlanır ve ardından bulamaç ve mum giderme istasyonları gelir.
3. Neden Bizi Seçmelisiniz?
Gerçek desen karışımınız etrafında kişiselleştirme. Gerçekte çalıştırdığınız kalıplara göre her istasyonu bağımsız olarak (sıkıştırma kuvveti, merdane boyutu, kalıp açma stroku, nozül erişimi, servo basınç/hız eğrisi ve tarif listesi) kuruyoruz. Bir istasyon büyük ince duvarlı parçaları işlerken diğeri daha küçük bağlantı parçalarını çalıştırıyorsa, varsayılan olarak her iki tarafı yansıtmak yerine bunları ayrı ayrı ayarlıyoruz.
Tekrarlayan alıcılar için istikrarlı tedarik. Servo sürücüler, hidrolik güç üniteleri, kolonlar, merdaneler, PLC modülleri ve contalar stoklanmıştır. Temsilciler ve OEM müşterilerimiz için üretim yuvaları ayırıyoruz ve tekrarlanan siparişlerde aynı çizimleri tutuyoruz, böylece yedek parça listeniz tutarlı kalıyor.
Sevkiyat öncesi kalite kontrolü. Dökümlerin ve contaların giriş muayenesi, her iki istasyonda hidrolik basınç testi, servo tepkisi ve basınç tekrarlanabilirlik testi, balmumu simülasyonu ile PLC çalıştırma testi, her bölgede sıcaklık doğruluğu kontrolü ve belgelerle birlikte eksiksiz bir fotoğraf ve video seti teslim edilir.
Planınıza uygun teslimat. Standart modeller 40–55 iş günü; özelleştirilmiş versiyonlar 55–75 gün. Programı yazılı olarak onaylıyoruz ve işleme, montaj ve test aşamalarında sizi güncelliyoruz.
Yıllardır yaptığımız ihracat işlemleri. Pas önleyici, denize uygun ahşap sandık, tam belgeler (uygulanabildiği yerlerde CI, PL, B/L, CO, CE beyanı), HS kodu 8454.30.90. FOB/CIF/CFR'yi Qingdao, Shanghai veya Ningbo'dan gönderiyoruz ve aday gösterilen ileticiniz ile sorunsuz bir şekilde çalışıyoruz.
Satış öncesi ve satış sonrası destek. Siparişten önce: kalıp düzeni, enjeksiyon eğrisi danışmanlığı, yardımcı program ve temel ihtiyaç listesi. Siparişten sonra: İngilizce kılavuz, yedek parça listesi, devreye alma kılavuzu, ilk üretim çalışması sırasında görüntülü arama ve stoktan gönderilen aşınan parçalar. Talep üzerine yurt dışı kurulumu mevcuttur.
4. Müşteri Vakası
Müşteri: Polonya'nın merkezinde bulunan, pompa çarkları, valf gövdeleri ve gıda işleme bağlantı parçaları üreten bir paslanmaz çelik ve dubleks çelik dökümhanesi, yaklaşık. Ayda 20.000 balmumu deseni.
Zorluk: Tesis iki adet geleneksel hidrolik tek istasyonlu enjektör çalıştırıyordu. Enjeksiyon basıncının yağ sıcaklığına göre değişmesi ve ince duvarlı pervane kanatlarının desenlerin yaklaşık %5,4'ünde akış işaretleri ve kısa dolumlar göstermesi nedeniyle desen ağırlığı bir vardiya boyunca ±%4 oranında saptı. Kalıp değişikliklerinin her biri 20-30 dakika sürdü, dolayısıyla operatör döngünün çoğunda boştaydı. Sipariş hacmi arttıkça üçüncü bir makineye yer kalmadı.
Çözümümüz: Bir Akıllı Servo Çift İstasyonlu Mum Enjeksiyon Makinesi, istasyon başına 16 T, paylaşımlı servo-hidrolik güç ünitesi ve PLC kabini. Her istasyonda 120 L'lik ceketli bir rezervuar, dört bölgeli PID sıcaklık kontrolü (±0,5 °C), beş aşamalı basınç/hız eğrisine sahip kapalı döngü servo enjeksiyonu, 200'den fazla tarif depolama ve bağımsız nozul ayarı vardı. İstasyon A, çarklar (ince duvarlı, yüksek dolum hızı) için, İstasyon B ise vana gövdeleri ve bağlantı parçaları (daha yavaş paketleme ve tutma) için kuruldu. Her ikisi de müşterinin mevcut kalıp tabanlarıyla eşleştirildi.
11 aylık operasyondan sonraki sonuçlar:
Öğe
Önce (2× geleneksel hidrolik)
Sonra (1× servo çift istasyon)
Gelişim
Desen ağırlığı değişimi
±%4,0
±%0,9
~%78 düşüş
Reddetme oranı (akış işaretleri / kısa doldurma)
%5,4
%1,1
%80 düşüş
Kalıp değiştirme zamanı
20–30 dakika
8-12 dakika
~%60 düşüş
İki istasyon için operatörler
2
1
%50 iş gücü tasarrufu
Aylık desen çıktısı
temel çizgi
+%30
Kapasite artırıldı
Enerji kullanımı (ölçülen)
temel çizgi
Desen başına ~%28 daha düşük
Servo sürücünün avantajı
Tesisin kalite müdürü nihayet model ağırlığını yeniden ayarlamaya gerek kalmadan tüm gün boyunca tolerans dahilinde tutabildiklerini ve eskiden tekrar tekrar reddedilen pervane kanatlarının artık temiz bir şekilde çalıştığını bildirdi. Servo basınç eğrisini kayıtlı bir tarif olarak standartlaştırdılar ve ertesi yıl yeni bir ürün ailesini kapsayacak şekilde ikinci bir makine eklediler.
Şimdi başvurun
